[實用新型]大型庫頂卸料裝置無效
| 申請號: | 200820028094.3 | 申請日: | 2008-01-11 |
| 公開(公告)號: | CN201148291Y | 公開(公告)日: | 2008-11-12 |
| 發明(設計)人: | 王金火 | 申請(專利權)人: | 西安藍鑫建材新技術有限公司 |
| 主分類號: | B65G65/32 | 分類號: | B65G65/32;B65G69/02 |
| 代理公司: | 西安文盛專利代理有限公司 | 代理人: | 李中群 |
| 地址: | 710065陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 卸料 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于粉狀物料大型儲存庫卸料裝置技術領域,涉及一種將粉狀物料由提升機提上庫頂后再輸送至儲存庫內的庫頂卸料裝置,其產品適于建材水泥生產行業使用,也適用于冶金、化工、發電廠粉煤灰儲存等行業的粉狀物料庫底卸料作業。
背景技術
在本實用新型技術提出之前,國內各大、中型水泥廠向儲存庫輸送物料的方式長期以來一直沿用傳統工藝方式,即先由提升機將粉狀物料提上庫頂后,再通過空氣輸送斜槽將物料分別輸送到各庫。這種工藝方法需要風機送風將粉狀物料流態化,同時再利用斜槽的坡度使物料完成輸送過程。上述輸料方式在實際應用中存在有以下缺點:一是由于空氣輸送斜槽的坡度要求在5°以上,長距離輸送時(例如50m以上)造成物料進、出落點高差大,導致提升機高度要增加5-10米以上,同時空氣輸送斜槽固定及檢修還需用一個一頭高一頭低的長平臺,造價很高;二是在空氣輸送斜槽輸送物料的過程中,因風機送風產生大量的廢氣需要排出,故排氣口多,除塵器型號大,風管的長度長,用鋼量大;三是由于空氣輸送斜槽在單庫或多庫情況下為一字形布置,下料點少,往往因庫直徑大而左、右兩邊物料送不到,使庫容實際利用率大大減少。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺點,進而提供一種結構合理,經濟實用,造價低,庫存量大,物料輸送效果好的大型庫頂卸料裝置。
用于實現上述發明目的的技術解決方案是這樣的:所提供的大型庫頂卸料裝置具有一個設置在大型庫頂中心部位的集料腔,集料腔的上端帶有進料口,進料口上面設有一個三通翻板閥,三通翻板閥的上口與來料皮帶輸送機出料口相連接,三通翻板閥的左、右閥口處分別設有通至左右儲存庫的左、右皮帶輸送機,在集料腔的四角對稱各設有一個斜下料管,在斜下料管的下口處設有吹灰管,在集料腔的下方設有一個接料斗,接料斗下部通過一個電動推桿插板閥與前下料溜子連接,前下料溜子下設有通至前方庫的皮帶輸送機。工作過程中,當三通翻板閥的閥板垂直且電動推桿插板閥關閉時,集料腔中的物料堆滿后在重力作用下可沿下料管自動流入庫內;在三通翻板閥的閥板垂直且電動推桿插板閥開啟時,物料直接經電動推桿插板閥下的下料溜子流入至前庫的皮帶輸送機;當三通翻板閥的閥板向左或向右扳動時,物料可通過左或右下料溜子流入左或右庫皮帶輸送機,然后被送入至左庫或右庫內。
與現有技術相比,本實用新型較傳統的工藝設備降低了庫頂提升機高度,將空氣輸送斜槽改為皮帶機輸送,降低落料點,這樣就大大減少了固定提升機及輸送機檢修平臺的用鋼量,減少了廢氣收塵量及收塵管道長度,提高了實際庫存量,同時多點下料與氣吹送料的方式比傳統的一點下料方式更有利于水泥的均化,提高了質量,并從各方面都降低了造價。
附圖說明
圖1為配置了前庫的皮帶輸送機的庫頂卸料裝置的結構示意圖。
圖2為配置有前庫和一側庫皮帶輸送機的庫頂卸料裝置的結構示意圖。
圖3為配置有前庫和兩側庫皮帶輸送機的庫頂卸料裝置的俯視向結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖,本實用新型所述的庫頂卸料裝置設置于庫頂中心部位,由集料腔3、三通翻板閥1、接料斗4、電動推桿插板閥5、下料管7、吹灰管8、下料溜子6、9、10等組成。三通翻板閥1上口與來料皮帶輸送機A出料口相連接,集料腔3設在三通翻板閥1下,三通翻板閥1的左、右閥口處分別通過左、右下料溜子9、10通至左、右庫皮帶輸送機C、D,當三通翻板閥1向左、右扳動時,物料可通過左、右下料溜子9、10流入左、右庫皮帶輸送機C、D,然后進入左、右庫的庫頂卸料裝置。在集料腔3的四角設四個下料管7,下料管7與水平面間的夾角為45°~60°,集料腔3中的物料在重力作用下可沿下料管7自動流入庫內,在下料管7下口處設有吹灰管8,可將粉狀物料吹送至庫邊沿。接料斗4設在集料腔3下方,接料斗4下連接電動推桿插板閥5,插板閥5下口與前下料溜子6相連,前下料溜子6下設置有前庫皮帶輸送機B,皮帶輸送機將物料送到前方庫的庫頂卸料裝置。
本實用新型的卸料方式可概括為以下三種:
第一種卸料方式:向該卸料裝置下庫輸送物料時,由提升機將粉狀物料提至庫頂流入皮帶輸送機A,再送入三通翻板閥(閥板垂直)后進入集料腔進料口2,此時電動推桿插板閥5關閉,物料在接料斗4內堆積,堆滿后物料較均勻的自動流向四個下料管7后流入庫內。四個下料管7下口處設置有吹灰管由吹粉系統控制,在物料存量將至庫頂時啟動庫下空壓機供氣,將粉狀物料吹送到庫邊沿,直到全庫基本裝滿為止。
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