[實用新型]連續式生產包膜控釋肥用流化床

有效

• 申請號: 200820027489.1
• 申請日: 2008-09-10
• 公開（公告）號: CN201249112Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 萬連步;楊艷;范玲超
• 申請（專利權）人: 山東金正大生態工程股份有限公司
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16;B01J8/24;C05G5/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司
• 代理人: 李寶成

技術領域

本實用新型屬于控釋肥生產設備技術領域，涉及一種適合于連續式生產包膜控釋肥的流化床。

背景技術

包膜控釋肥已成為肥料行業發展的新方向，目前主要采用間歇式生產方法，間歇式生產的優點是產量大，包膜均勻性好，但其缺點同樣明顯，能耗較高，另外，由于需要不斷停機以及啟動，部分設備的使用壽命也受到不利影響。

已經發現采用一種“噴動床”可生產高質量的包膜控釋肥粒，目前僅日本和美國有類似噴動床連續生產設備的簡單報道，但是發現這些現有設備在使用時有不少缺陷，例如連續噴動設備設多個包衣格，每單個包衣格只循環一次，從而包衣設備較為復雜，靈活性受到限制。

國內到目前為止還沒有真正的連續式生產包膜控釋肥的設備，已知有采用“多個順序設置的噴流塔”意圖實現連續式生產的目的，其主要設計是在各個噴流塔內設置一個可開閉的閘板閥，以及一個從鄰近噴流塔底部處向上延伸并且在閘板閥的關閉狀態穿過閘板閥的導管，在相鄰的噴流塔之間設有一個由閥元件控制的開口。這種包衣設備通過人工觀察噴流塔中的肥料轉移狀況，利用相鄰噴流塔壁上的閥元件和閘板閥的反復開閉實現肥料從一個噴流塔流動到另一個噴流塔，而且需要定時操作，因此其步驟繁瑣、操作較為復雜，更重要的是使用該設備仍然需要間歇式投料，故其未能實現包膜控釋肥的連續式生產。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種連續式生產包膜控釋肥用流化床，用于連續生產包膜控釋肥，解決間歇式生產能耗較高、設備易損耗的缺點。

本實用新型連續式生產包膜控釋肥用流化床，由多個順序相連的包膜塔組成，包膜塔頂部開口通過風管連接，每一個包膜塔均設有多孔布風板、導流筒和噴頭。在第一個包膜塔上設有進料口，最后一個包膜塔上設有出料口，相鄰的包膜塔通過塔上的側壁開口連通，進料口、側壁開口和出料口位于同一個垂直剖面上，且依次由高到低逐個降低。

上述每個包膜塔頂部都設有一個篩孔徑1.5-2.0mm的篩網。以防止肥料顆粒被流化氣體帶入風管。

所述多孔布風板位于包膜塔底部，多孔布風板中心有開口，噴頭穿過該開口中心并固定在包膜塔底部，噴頭正上方設導流筒。

以上多孔布風板中的噴頭為單流體噴頭或雙流體噴頭，所述導流筒口徑大小與多孔布風板中心的開口相吻合。

以上包膜塔的個數以2-6個為宜。優選3個。

本實用新型設備中，在每一個包膜塔底部設有多孔布風板和噴頭，多孔布風板用于通過流化氣體，其形狀為錐形(水平夾角范圍25-35°)，開孔率為3-8％，其中心開口處設有1.0-2.0mm(篩孔徑)的篩網，噴頭穿過該篩網的中心固定在包膜塔底部，在噴頭正上方一定距離設有一導流筒，導流筒的口徑與多孔布風板底部的開口口徑相吻合，大小一致，導流筒長度以25-50cm為宜；

本實用新型設備中，在第一個包膜塔上設有加料倉與進料口連通。

第一個包膜塔上的進料口、相鄰包膜塔壁上側壁開口以及最后一個包膜塔上的出料口在垂直方向上的位置關系是：進料口高于包膜塔壁上側壁開口，包膜塔壁上側壁開口高于出料口，塔壁上側壁開口位置也依次降低。如圖1所示。

本實用新型的有益效果是：使用本實用新型設備配以其他工藝設備生產包膜控釋肥，操作簡單，不但能夠真正實現連續式生產，而且避免了閥元件和閘板閥開關的繁瑣操作，降低能耗，提高生產效率。

附圖說明

圖1是實施例中所述連續式生產包膜控釋肥用流化床結構示意圖。其中，1、2、3為包膜塔，4為導流筒，5為支架，6為多孔布風板，7為開口，8為噴頭，9為加料倉，10為進料口，11、12為側壁開口，13為出料口，14為篩網，15為風管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型提出的技術方案，但不限于此。

如圖1所示，該連續式包膜流化床設備由三個順序相連的包膜塔1、包膜塔2及包膜塔3組成，三個包膜塔截面積皆為0.8m²，高5m，其頂部開口通過風管15連接在一起。

包膜塔1上部設有容積為1m³的加料倉9，加料倉9通過進料口10與包膜塔1連接，包膜塔1與包膜塔2相連的側壁上設排料口11，包膜塔2與包膜塔3相連的側壁上設排料口12，包膜塔3側壁上還設出料口13；進料口10、側壁開口11、側壁開口12和出料口13處于同一個垂直剖面上，且它們的位置關系是從進料口10至出料口13由高到低逐個降低。