[實(shí)用新型]一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820027449.7
• 申請(qǐng)日: 2008-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN201250266Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐永祥;呂壽明;姚樹建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B11/02
• 分類號(hào): C22B11/02;C22B1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐，屬于黃金冶煉行業(yè)焙燒爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

二、背景技術(shù)

目前，國內(nèi)黃金冶煉行業(yè)普遍采用氰化法工藝技術(shù)從金精礦中回收黃金和白銀。為了提高金銀回收率，降低氰化物等原料消耗，除掉銅鉛鋅等雜質(zhì)成分，一般采用硫酸化焙燒的方法對(duì)該類金礦進(jìn)行氧化處理，將金精礦中的銅、鋅等變成可溶性硫酸鹽，通過酸浸等方法除去，并回收其中的銅、鋅等有色金屬。焙燒氧化方法的主要設(shè)備是焙燒爐，常用的焙燒爐主要有回轉(zhuǎn)窯、立窯、沸騰爐等。由于沸騰爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適合硫化礦粉體原料的流態(tài)化焙燒，而且能夠自熱平衡、連續(xù)化生產(chǎn)等，所以近年來沸騰焙燒技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展很快，相應(yīng)的沸騰爐形式也不斷出現(xiàn)。目前國內(nèi)常用的沸騰爐主要是干法進(jìn)料方式。這種進(jìn)料方式存在三個(gè)主要缺點(diǎn)：一是原料需要干燥，并需要粉碎和篩分，增加了原料處理費(fèi)用；二是原料需要混合和運(yùn)輸，容易出現(xiàn)混合不均勻、進(jìn)料不連續(xù)、加料口容易堵塞等，使?fàn)t內(nèi)溫度波動(dòng)較大，不容易操作控制，由于采用600℃左右的硫酸化焙燒條件，特別是當(dāng)原料含硫較低時(shí)很容易死爐，增加了操作控制的難度；三是爐內(nèi)必須設(shè)置水箱等降溫裝置，防止?fàn)t內(nèi)溫度太高，保證硫酸化焙燒的工藝條件，增加了附屬設(shè)備。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐，該焙燒爐通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)將原有的干法進(jìn)料改為濕法漿式進(jìn)料的方式，解決金精礦在硫酸化時(shí)沸騰爐工作不穩(wěn)定、溫度波動(dòng)大、原料需要干燥等問題。

本實(shí)用新型技術(shù)解決方案如下：

一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐，包括圓筒型結(jié)構(gòu)殼體7，特殊之處在于殼體7內(nèi)壁表面設(shè)有耐火保溫層6進(jìn)行保溫，底部為風(fēng)室11，風(fēng)室上面是布風(fēng)板2和風(fēng)帽1，風(fēng)帽1用耐火澆筑料澆筑在耐火澆筑層3的布風(fēng)板2上；在爐體內(nèi)部風(fēng)帽1以上是爐膛，包括沸騰燃燒層、擴(kuò)散層、上層；沸騰燃燒層上部均布設(shè)有一組噴槍插孔4，下部設(shè)有一個(gè)與星型閥門9連接的排渣口8；爐頂中央上方設(shè)有一個(gè)煙道口5，爐體下部設(shè)置一個(gè)檢修爐門10；

所述殼體7是由鋼板制作而成；

所述噴槍插孔4的個(gè)數(shù)可根據(jù)需要設(shè)置3-4個(gè)。

本實(shí)用新型是在原有沸騰焙燒爐基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造而完成的，將原有的干法進(jìn)料沸騰焙燒爐改造成濕法漿式進(jìn)料方式，刪除了原有沸騰焙燒爐上的干法進(jìn)料口和加料裝置，刪除了原有沸騰焙燒爐上冷卻水箱等降溫裝置，增加一組(三個(gè)或四個(gè))噴料槍插孔，將燒渣排渣口向上移動(dòng)300～400mm，將煙道口改在爐頂中央。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，適合硫化礦粉體原料的流態(tài)化焙燒，采用濕法漿式進(jìn)料方式，爐內(nèi)600℃左右工作，能夠自熱平衡、連續(xù)化作業(yè)，溫度波動(dòng)很小，工作平穩(wěn)，解決了原有干法進(jìn)料沸騰焙燒爐存在的問題，同時(shí)刪除了原有沸騰焙燒爐上冷卻水箱等降溫裝置，以及原來的原料干燥工序，減少了維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。

四、附圖說明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，風(fēng)帽1、布風(fēng)板2、耐火澆筑層3、噴槍插孔4、煙道口5、耐火保溫層6、殼體7、排渣口8、星型閥門9、風(fēng)室11、檢修爐門10。

五、具體實(shí)施方式

以下參照附圖1，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，用來對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐參考圖1，殼體7由鋼板制作成圓筒型結(jié)構(gòu)，鋼板外殼內(nèi)壁表面設(shè)有耐火保溫層6，底部是風(fēng)室11，風(fēng)室上面是布風(fēng)板2和風(fēng)帽1，風(fēng)帽1用耐火澆筑料澆筑在耐火澆筑層3的布風(fēng)板上；在爐體內(nèi)部風(fēng)帽以上是爐膛，包括沸騰燃燒層、擴(kuò)散層、上層等；沸騰燃燒層上部均布著三個(gè)噴槍插孔4，下部設(shè)有一個(gè)排渣口8與星型閥門9連接，爐頂設(shè)有一個(gè)煙道口5，爐體下部設(shè)置一個(gè)檢修爐門10。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，適合硫化礦粉體原料的流態(tài)化焙燒，采用濕法漿式進(jìn)料方式，爐內(nèi)600℃左右工作，能夠自熱平衡、連續(xù)化作業(yè)，溫度波動(dòng)很小，工作平穩(wěn)，解決了原有干法進(jìn)料沸騰焙燒爐存在的問題，同時(shí)刪除了原有沸騰焙燒爐上冷卻水箱等降溫裝置，以及原來的原料干燥工序，減少了維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。