[實用新型]汽冷中心筒有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820026897.5 | 申請日: | 2008-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN201273563Y | 公開(公告)日: | 2009-07-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 渠偉;劉作;宋軍政 | 申請(專利權(quán))人: | 濟南鍋爐集團有限公司 |
| 主分類號: | F23C10/18 | 分類號: | F23C10/18;B04C5/08;B04C5/103 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 張秀福 |
| 地址: | 250023山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中心 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于鍋爐煙氣氣固分離部件,特別是一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的中心筒。
背景技術(shù)
旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件,它主要由上部為圓筒形、下部為漏斗式錐筒形的筒體及中心筒組成,中心筒位于筒體頂部中軸線、其上部伸出筒體頂端通過固定支撐套筒與豎井式煙道連接、下部則插入分離器主體內(nèi)腔中爐膛煙道入口下方。爐膛出來的氣固混合煙氣經(jīng)煙道入口切向進入旋風(fēng)分離器,形成兩個同心渦流,外部渦流向下、內(nèi)部渦流向上。較粗的顆粒在離心力的作用下離開外部渦流并沿筒壁落下作為循環(huán)物料返回爐膛、維持燃燒室的快速流化狀態(tài)、保持燃料和脫硫劑多次循環(huán)燃燒和反應(yīng),以期達到理想的燃燒和脫硫效率;較細的顆粒則隨內(nèi)部渦流經(jīng)中心筒進入尾部豎井煙道再經(jīng)除塵后排放。最先發(fā)展出來的是高溫絕熱旋風(fēng)分離器,其典型結(jié)構(gòu)有耐火材料制成的高溫旋風(fēng)筒分離器,內(nèi)部有防磨層和絕熱層,雖然其分離性能優(yōu)異,但旋風(fēng)筒本身龐大,造價高,密封和膨脹系統(tǒng)復(fù)雜,啟動時間長,運行容易出故障,尤其在燃燒活性差的燃料時,在旋風(fēng)筒內(nèi)或者回料腿內(nèi)易發(fā)生超溫結(jié)焦的問題。為保持絕熱旋風(fēng)筒循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點,同時有效地克服該爐型的缺陷,有人設(shè)計出了水冷旋風(fēng)分離器和汽冷旋風(fēng)分離器。該分離器外殼由水冷或汽冷管彎制、焊裝而成,管與管之間設(shè)有鰭片,形成經(jīng)典形式的膜式壁結(jié)構(gòu),由此取消了絕熱旋風(fēng)筒的高溫絕熱層,而內(nèi)側(cè)代之以受熱面制成的曲面及其內(nèi)側(cè)布滿銷釘涂一層較薄的高溫耐磨澆注料,殼外側(cè)覆以一定厚度的保溫層,水冷或汽冷管管道沿高度豎直布置,在加速段由于分離器直徑變小,管路采取抽管式設(shè)計,一部分管道依舊沿錐形外沿布置,而另一部分則伸出保溫層,豎直向下,兩部???分管道最終合并在加速段與料腿交界處的環(huán)形集箱中。在分離器上布置水冷壁后,該旋風(fēng)筒在運行過程中可吸收一部分熱量,分離器內(nèi)物料溫度不會上升,甚至略有下降。這樣,高溫絕熱型旋風(fēng)分離循環(huán)流化床的優(yōu)點得以繼續(xù)發(fā)揮,缺點則基本被克服。
位于旋風(fēng)分離器出口處的中心筒是其關(guān)鍵部件之一,它的作用是使旋風(fēng)筒中的煙氣分離,緩沖煙流和氣流的速度。由于在鍋爐運行中,中心筒受到高溫的燒損和煙氣流中塵屑的沖刷摩擦以及煙氣流中二氧化硫、三氧化二硫等腐蝕性物質(zhì)腐蝕,而且又是在1100℃的高溫下長期服役,中心筒很易損壞變形,使用壽命短的不到一年,長的也僅2~3年。另外,中心筒材料昂貴,一臺220t/h循環(huán)流化床鍋爐中心筒價格約35萬元。中心筒損壞后鍋爐不能運行,而且更換中心筒也很困難。本實用新型專利申請日前,現(xiàn)有技術(shù)中的中心筒主要有兩種形式,一種為采用耐熱合金鋼、耐熱鑄鋼一次性整體鑄造的圓形筒,另一種為不銹鋼板卷制的整體圓筒,制造成本高。由于它們都是整體結(jié)構(gòu),體積大、形狀笨重,也給安裝帶來困難。同時,這種結(jié)構(gòu)還導(dǎo)致中心筒有一處磨損就要更換整個中心筒,使維修更加困難。在安裝和更換時,必須打掉爐頂,用吊車起吊至一定高度才能進行,這樣的操作費工、費時、費資,且具有較大的危險性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種不易變形、使用壽命長的汽冷中心筒。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
一種汽冷中心筒,由出汽環(huán)形集箱、沿出汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向立管組成,U形豎向立管的一端與汽冷旋風(fēng)分離器管束相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通;U形豎向立管之間用環(huán)形襯板連成管屏,管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng),耐火耐磨澆注料澆注在管屏上。
作為前述汽冷中心筒的改進,所述的U形豎向立管之間還連接有扁鋼組成膜式管屏,膜式管屏上焊接銷釘,耐火耐磨澆注料澆注在膜式管屏及銷釘上。
為了保護管子,所述U形豎向立管的下端設(shè)置有中心筒下節(jié)。
為了方便安裝同時對下部的管子進行定位,所述U形豎向立管的下端設(shè)置有擔(dān)塊,所述中心筒下節(jié)支撐在擔(dān)塊上。
上述汽冷中心筒適用于安裝有汽冷旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床鍋爐,蒸汽由鍋筒先進入汽冷旋風(fēng)分離器,再由汽冷旋風(fēng)分離器進入汽冷中心筒,流經(jīng)汽冷中心筒內(nèi)的管束,使汽冷中心筒得到冷卻后進入汽冷中心筒出汽環(huán)形集箱,而后再進入各級過熱器被加熱成為符合要求的過熱蒸汽。
一種汽冷中心筒,由進汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱、沿進汽環(huán)形集箱、出汽環(huán)形集箱周向排列的U形豎向立管組成,U形豎向立管的一端與進汽環(huán)形集箱相連通、另一端與出汽環(huán)形集箱相連通;U形豎向立管之間用環(huán)形襯板連成管屏,管屏上設(shè)置龜甲網(wǎng),耐火耐磨澆注料澆注在管屏上。
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