[實(shí)用新型]橡膠螺桿擠出機(jī)機(jī)頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820026784.5
• 申請(qǐng)日: 2008-08-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201296034Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于曉光;于明進(jìn);陳元田;劉朋霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島高校軟控股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/16
• 分類號(hào): B29C47/16;B29K21/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于橡膠螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)改進(jìn)，屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

橡膠輪胎制造過(guò)程中，一般采用螺桿擠出機(jī)將配比完成的液態(tài)膠料擠出、壓制成滿足工藝尺寸要求的膠片，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的膠片裁切、貼合等制造工序。

現(xiàn)有橡膠螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭，其形腔內(nèi)壁的曲線線型和角度不盡合理。當(dāng)液態(tài)膠料在其內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，受到周?chē)鷥?nèi)壁的阻力大致相同。由于液態(tài)膠料在型腔內(nèi)部被加熱至高溫，而且膠料在流動(dòng)過(guò)程中在其表面形成一定的張力，導(dǎo)致膠料表面的收縮量相差較大，最終反映在膠料到達(dá)排膠槽口的流速相差較大，膠料的頭部一般呈現(xiàn)錐形形狀，造成部分膠料不可用，形成了物料上的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種橡膠螺桿擠出機(jī)機(jī)頭，為解決上述問(wèn)題和不足而采取針對(duì)機(jī)頭擠出槽形腔的改進(jìn)。

其設(shè)計(jì)目的在于，通過(guò)改變不同位置的膠料流動(dòng)時(shí)受到的阻力，實(shí)現(xiàn)膠料到達(dá)排膠槽口流速的一致性，保證膠料被均勻地?cái)D出、提高物料的利用率。

為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述橡膠螺桿擠出機(jī)機(jī)頭主要具有：

一對(duì)上下扣合的、由同一液壓裝置控制其開(kāi)啟或閉合狀態(tài)的上模和下模。

上模、下模分別向后鉸接于方法蘭，在上模和下模內(nèi)部分別設(shè)有一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的、用于液態(tài)膠料流出的擠出槽。

與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之處在于，擠出槽連接方法蘭的端部是一個(gè)半圓形的槽口，擠出槽的另一端部是扁平的擠出槽口。

在擠出槽的底部設(shè)有一近似錐形的、結(jié)構(gòu)對(duì)稱的限流凸臺(tái)，限流凸臺(tái)具有與半圓形槽口相對(duì)的、圓弧外形的頭部，以及與擠出槽口相對(duì)設(shè)置的尾部。

沿頭部至尾部的方向，限流凸臺(tái)的高度逐漸降低。

如上述基本方案特征，液態(tài)膠料自半圓形槽口進(jìn)入擠出槽后，受到擠出槽內(nèi)壁的擠壓而逐漸地向兩側(cè)分流，并最終從擠出槽口呈片狀的流出。

在本實(shí)用新型之間的現(xiàn)有技術(shù)中，液態(tài)膠料中間部分的流速較大，中間部分膠料比兩側(cè)膠料更快地到達(dá)擠出槽口。

應(yīng)用本實(shí)用新型后的膠料擠出過(guò)程中，由于受到限流凸臺(tái)的阻礙作用，中間部分的膠料受到的阻力較大，其流速得以降低。兩側(cè)部分的膠料受到的阻力較小，對(duì)其流速的影響不明顯。因此在降低膠料整體流速的條件下，不同位置的膠料流速趨于一致，膠料能夠被均勻地?cái)D出。

為進(jìn)一步改善被擠出時(shí)膠料各部分的流速一致性，所述的限流凸臺(tái)通過(guò)一體注塑成型而與上模、下模構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。

為有效地克服液態(tài)膠料在表面形成的張力差異，可采取的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，

沿半圓形槽口至擠出槽口的方向，擠出槽具有向兩側(cè)逐漸擴(kuò)大、結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形側(cè)壁。

為保證上模和下模之間扣合的緊密性、防止膠料的外溢，在上模和下模相互扣合的接觸面上，分別設(shè)有至少2個(gè)凹槽。

更為優(yōu)化的方案是，2個(gè)凹槽均為三角形、且對(duì)稱地設(shè)置在擠出槽的兩側(cè)。

如上內(nèi)容，本實(shí)用新型橡膠螺桿擠出機(jī)機(jī)頭具有下述優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、通過(guò)改進(jìn)機(jī)頭擠出槽形腔造型和增加限流凸臺(tái)，能夠改變膠料不同部分受到的阻力，從而實(shí)現(xiàn)膠料到達(dá)排膠槽口時(shí)的流速一致，保證膠料能夠被均勻地?cái)D出。

2、膠料利用率得以提高，有效地降低制造成本。

3、整個(gè)機(jī)頭的上模和下模能夠緊密地扣合，高溫、高壓的膠料不會(huì)從側(cè)部溢出。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，

圖1是所述橡膠螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述下模的結(jié)構(gòu)圖；

如圖1至圖3所示，上模1，下模2，方法蘭3，擠出槽4，槽口41，擠出槽口42，弧形側(cè)壁43，限流凸臺(tái)5，頭部51，尾部52，凹槽6，模體掛耳7，油缸掛耳8。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1至圖3所示，本實(shí)施例所述的橡膠螺桿擠出機(jī)機(jī)頭，主要具有一對(duì)上下扣合的上模1和下模2。

上模1、下模2分別通過(guò)后部的模體掛耳7鉸接于方法蘭3。

上模1、下模2的油缸掛耳8分別用于連接同一個(gè)液壓裝置，并由該液壓裝置控制上模1和下模2同時(shí)被開(kāi)啟或閉合。

在上模1和下模2內(nèi)部分別設(shè)有一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的、用于液態(tài)膠料流出的擠出槽4。

擠出槽4連接方法蘭3的端部是一個(gè)半圓形的槽口41，其另一端部是扁平的擠出槽口42。沿槽口41至擠出槽口42的方向，擠出槽4具有向兩側(cè)逐漸擴(kuò)大、結(jié)構(gòu)對(duì)稱的弧形側(cè)壁43。

在擠出槽4的底部設(shè)有一近似錐形的、結(jié)構(gòu)對(duì)稱的限流凸臺(tái)5，限流凸臺(tái)5具有與槽口41相對(duì)的、圓弧外形的頭部51，以及與擠出槽口42相對(duì)設(shè)置的尾部52。