[實用新型]具有自鎖機構的擠出機機頭

有效

• 申請號: 200820026783.0
• 申請日: 2008-08-12
• 公開（公告）號: CN201296031Y
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 于明進;陳元田;劉朋霞
• 申請（專利權）人: 青島高校軟控股份有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種應用于橡膠螺桿擠出機的具有自鎖機構的機頭，屬于橡膠機械領域。

背景技術

橡膠輪胎制造過程中，一般采用螺桿擠出機將配比完成的液態膠料擠出、壓制成滿足工藝尺寸要求的膠片，以實現后續的膠片裁切、貼合等制造工序。

根據制造輪胎種類和規格的不同，使用橡膠螺桿擠出機擠出多種配方的膠料。在不同配方的膠料生產過程，或是長時間使用后對擠出機頭內部進行清理或維護，就需要通過液壓系統將上、下機頭打開，由操作工人進行實際操作。

由于機頭部分的重量較大，當液壓系統發生故障時，如油管爆裂或是系統被誤操作而易出現上機頭突然閉合的事故。此時，對于在機頭內部操作的工人來說極具危險性。僅靠現有針對液壓系統的安全性能改進是不夠的，不足以從根本上保證操作時的人身安全。

實用新型內容

本實用新型提供一種具有自鎖機構的擠出機機頭，為解決上述問題和不足而在現有液壓系統之外增加一自鎖機構，輔助完成對機頭上、下部分的開啟控制。所以從根本上能夠鎖定機頭上部的開啟狀態，即使液壓系統發生故障，機頭上部也不能意外落下，有效地保證操作工人的安全。

為實現上述設計目的，所述具有自鎖機構的擠出機機頭主要具有：

一對上下扣合的、由同一液壓裝置控制其開啟或閉合狀態的上模和下模；

上模、下模分別向后鉸接于方法蘭，在方法蘭后部設置一連接液壓裝置的管夾。

與現有技術的區別之處在于，在方法蘭上部設置至少一個鎖定氣缸，鎖定氣缸向下驅動并連接一個用于插入開啟狀態下的上模后部的止動板。

如上述基本方案特征，在液壓系統控制上模、下模分別開啟后，可通過鎖定氣缸向下伸出止動板至上模的后部。一旦液壓裝置發生故障，上模在其自身重力影響下產生一個下落并與下模閉合的趨勢，此時止動板在上模后部起到向上支承的作用，從而避免上模真正地落下而給操作工人帶來傷害。

為進一步改善鎖定機構的安全防范性能，在方法蘭的上部，設置有2個分別固定于氣缸支架的鎖定氣缸。

2個鎖定氣缸分別向下連接一連軸，連軸的底端連接止動板，止動板壓合在方法蘭的導向槽中。

對稱設置的2個鎖定氣缸，可以沿方法蘭的導向槽向下伸出止動板至上模的后部。

為提高止動板的限位作用，在上模的后部通過螺栓緊固一止動塊。當上模被液壓系統驅動而開啟時，上模帶動止動塊一起向上打開，在止動塊與方法蘭之間產生一間隙，此時止塊板可在鎖定氣缸的驅動下向下伸出而頂緊在止動塊的外側端。

在達到最大開啟狀態下，為實現保證上模不因液壓系統故障而向下產生任何距離的位移，所述的止動板是一長方體結構，而止動塊相對于上模后部的另一側端，是一個具有上模最大開啟角度的斜面。

在控制止動板和止動塊外形尺寸的基礎上，當上模達到最大開啟角度時，止動塊的后側端正好保持與止動板側邊的平行，此時止動塊和止動板可以保持極小間隙地貼合，即使液壓系統發生故障，上模也不會產生任何距離的意外落下。

如上內容，本實用新型具有自鎖機構的擠出機機頭具有的優點是，從液壓系統外部增加一自鎖機構，能夠輔助完成對上模的開啟狀態定位。即使液壓系統發生故障，上模也不會意外地落下，避免對操作工人產生傷害事故的發生。

附圖說明

現結合附圖對本實用新型做進一步的說明，

圖1是所述橡膠螺桿擠出機機頭的結構示意圖；

圖2是上模、下模閉合狀態下的部分剖面示意圖；

圖3是上模、下模開啟狀態下的部分剖面示意圖；

圖4是方法蘭的結構示意圖；

如圖1至圖4所示，上模1，下模2，方法蘭3，導向槽31，管夾4，鎖定氣缸5，氣缸支架50，止動板51，連軸52，止動塊53，模體掛耳6。

具體實施方式

實施例1，如圖1至圖4所示，本實施例所述的橡膠螺桿擠出機機頭，主要具有一對上下扣合的上模1和下模2。

上模1、下模2分別通過后部的模體掛耳6鉸接于方法蘭3，在方法蘭3后部設置一連接液壓裝置的管夾4。

上模1、下模2分別連接同一個液壓裝置，并由該液壓裝置控制上模1和下模2同時被開啟或閉合。

在方法蘭3的上部，設置有2個分別固定于氣缸支架50的鎖定氣缸5。鎖定氣缸5向下連接一連軸52，連軸52的底端連接一長方體止動板51，止動板51壓合在方法蘭3的導向槽31中。

在上模1的后部通過螺栓緊固一止動塊53，止動塊53相對于上模1后部的外側端是一個具有上模1最大開啟角度的斜面。