[實用新型]植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820025909.2
• 申請日: 2008-07-14
• 公開（公告）號: CN201268696Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石林;賈永光
• 申請（專利權(quán)）人: 山東匯金化工有限公司
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C07C55/18;C07C57/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種植物油酸制取粗二酸的工藝中的余熱利用裝置，特別涉及一種植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置。

二、背景技術(shù)：

目前在植物油酸工藝上，制取粗二酸的生產(chǎn)中遇到內(nèi)加熱和冷卻，冷卻方式采用直接進冷凝器進行冷卻，余熱不能循環(huán)利用，能量損耗大，造成浪費。

三、發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置，采用油酸物料預(yù)熱罐代替冷凝器，使水循環(huán)降溫過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽直接進入物料預(yù)熱罐對油酸原料提溫，達到余熱進一步循環(huán)利用和節(jié)能的目的。

其技術(shù)方案是：包括反應(yīng)釜、預(yù)熱罐和循環(huán)水池，所述的反應(yīng)釜外壁上設(shè)有釜外半圓盤，且半圓盤內(nèi)裝有導(dǎo)熱油；所述的反應(yīng)釜的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)盤管，內(nèi)盤管內(nèi)腔裝有循環(huán)水；導(dǎo)熱油介質(zhì)在釜外半圓盤循環(huán)加熱升溫，形成的水蒸汽進入物料預(yù)熱罐，通過預(yù)熱罐盤管對預(yù)熱罐內(nèi)的物料預(yù)熱，水蒸汽冷卻后形成循環(huán)水，經(jīng)過水出口排入循環(huán)水池。

其中，所述的反應(yīng)釜的上下端分別設(shè)有進料口和放料口，反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有電動攪拌器，所述的反應(yīng)釜的頂部設(shè)有電機和入孔，電機帶動電動攪拌器轉(zhuǎn)動。

另外，所述的預(yù)熱罐的外壁設(shè)有保溫層，預(yù)熱罐的頂部設(shè)有預(yù)熱罐投料口，預(yù)熱罐出料口通過管線連通反應(yīng)釜頂部的進料口。

本實用新型的有益效果是：利用反應(yīng)釜降溫過程中產(chǎn)生的蒸汽對物料預(yù)熱罐中的物料進行預(yù)熱，提高了物料的溫度，在下一步工序中減少能量的需求；對能量進行了充分的利用，達到了節(jié)能的目的。

四、附圖說明：

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：水進口1、放料口2、導(dǎo)熱油出口3、釜外半圓盤4、內(nèi)盤管5、反應(yīng)釜6、電動攪拌器7、導(dǎo)熱油進口8、蒸汽出口9、入孔10、電機11、進料口12；

預(yù)熱罐出料口21、預(yù)熱罐投料口22、蒸汽進口23、預(yù)熱罐24、保溫層25、預(yù)熱罐盤管26、水出口27、循環(huán)水池28。

五、具體實施方式：

結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的描述：

其技術(shù)方案是：包括反應(yīng)釜6、預(yù)熱罐24和循環(huán)水池28，所述的反應(yīng)釜6外壁上設(shè)有釜外半圓盤4，且半圓盤內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，頂部設(shè)有導(dǎo)熱油進口8，釜底設(shè)有導(dǎo)熱油出口3；所述的反應(yīng)釜6的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)盤管5，循環(huán)水池28的循環(huán)水通過水進口1進入內(nèi)盤管的內(nèi)腔；導(dǎo)熱油介質(zhì)在釜外半圓盤4循環(huán)加熱升溫，形成的水蒸汽通過蒸汽出口9進入物料預(yù)熱罐24的蒸汽進口23，通過預(yù)熱罐盤管26對預(yù)熱罐24內(nèi)的物料預(yù)熱，水蒸汽冷卻后形成循環(huán)水，經(jīng)過水出口27排入循環(huán)水池28。

其中，反應(yīng)釜6的上下端分別設(shè)有進料口12和放料口2，反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有電動攪拌器7，所述的反應(yīng)釜6的頂部設(shè)有電機11和入孔10，電機帶動電動攪拌器7轉(zhuǎn)動。

另外，預(yù)熱罐24的外壁設(shè)有保溫層25，預(yù)熱罐的頂部設(shè)有預(yù)熱罐投料口22，預(yù)熱罐出料口21通過管線連通反應(yīng)釜6頂部的進料口12。

其使用原理是：制取粗二酸反應(yīng)釜中的物料反應(yīng)完成后，在降溫過程時產(chǎn)生大量的水蒸汽，對水蒸汽的處理原來是通過冷凝器冷凝后直接排放。本實用新型由物料預(yù)熱罐替代了冷凝器，產(chǎn)生的大量水蒸汽直接通入物料預(yù)熱罐加熱盤管對物料進行預(yù)熱，當反應(yīng)完成后的粗二酸進入下道工序后，預(yù)熱后的物料再泵入粗二酸反應(yīng)釜，這樣減少了能量的浪費，提高了能量的利用率。水通過進水口進入釜內(nèi)盤管循環(huán)對物料降溫，由于釜內(nèi)溫度套高產(chǎn)生大量高溫高壓蒸汽，蒸汽通過預(yù)熱罐內(nèi)盤管內(nèi)循環(huán)加熱，從而對預(yù)熱罐內(nèi)物料預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進入下一道工序在反應(yīng)釜內(nèi)升溫時就進少了對能量的需求。