[實用新型]一種秸稈燃氣供氣系統(tǒng)自動控制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820025846.0
• 申請日: 2008-07-22
• 公開（公告）號: CN201232850Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁磊
• 申請（專利權(quán)）人: 丁磊
• 主分類號: F17C5/00
• 分類號: F17C5/00;F17C13/02;C10B53/02;C10J3/20
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 張維斗

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及的是秸稈燃氣供氣技術(shù)，尤其是一種秸稈燃氣供氣系統(tǒng)自動控制裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是秸稈燃氣供氣設(shè)備都是通過人工操作來控制的，不僅增加了工人的勞動強度，也增加了不安全的隱患，如果排散閥門關(guān)閉不嚴(yán)不僅浪費原料，還會對空氣產(chǎn)生污染，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種秸稈燃氣供氣系統(tǒng)自動控制裝置的技術(shù)方案，該方案的秸稈燃氣供氣系統(tǒng)自動控制裝置實現(xiàn)了整個供氣設(shè)備的自動控制，降低了工人的勞動強度，增加了安全系數(shù)。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：一種秸稈燃氣供氣系統(tǒng)自動控制裝置，包括有帶有上料機的氣化反應(yīng)爐，氣化反應(yīng)爐與重力除塵器連通，重力除塵器與一級洗滌器連通，一級洗滌器與二級洗滌器連通，二級洗滌器與水環(huán)式真空泵連通，水環(huán)式真空泵與汽水油分離器連通，汽水油分離器與精細凈化器連通，精細凈化器與儲氣罐連通，還有一潛水泵分別與一級洗滌器、二級洗滌器連通，本方案的特點是：所述的汽水油分離器通過三個并聯(lián)的汽水油分離器電磁排污閥與排污管連通；所述的精細凈化器通過兩個并聯(lián)的精細凈化器電磁排污閥與排污管連通；精細凈化器與儲氣罐連通的管道上設(shè)有一氧化碳濃度探頭、儲氣罐壓力表、電磁送氣閥，該管道還通過電磁排空閥與放散管連通；另外，還有一電控箱，電控箱與所述的三個汽水油分離器電磁排污閥連接，電控箱還與所述的兩個精細凈化器電磁排污閥連接，所述的一氧化碳濃度探頭與電控箱連接，儲氣罐壓力表與電控箱連接、電磁送氣閥與電控箱連接，電磁排空閥也與電控箱連接，水環(huán)式真空泵與電控箱連接，潛水泵與電控箱連接，上料機與電控箱連接。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中電控箱與上料機連接能及時的給反應(yīng)爐加料；電控箱與水環(huán)式真空泵、潛水泵連接，能及時的給整個裝置提供壓力和冷凝水；電控箱和電磁排空閥和一氧化碳濃度探針連接能及時的得知一氧化碳的濃度，給儲氣罐充氣；電控箱與壓力表、電磁送氣閥連接，可以根據(jù)儲氣罐的壓力及時的停止送氣，電控箱分別與三個汽水油分離器電磁排污閥和兩個精細凈化器電磁排污閥連接可以及時的排出焦油等雜質(zhì)。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為上料機，2為氣化反應(yīng)爐，3為重力除塵器，4為電源箱，5為汽水油分離器電磁排污閥，6為汽水油分離器電磁排污閥，7為汽水油分離器電磁排污閥，8為潛水泵，9為精細凈化器電磁排污閥，10為精細凈化器電磁排污閥，11為水環(huán)式真空泵，12為二級洗滌器，13為一級洗滌器，14為汽水油分離器，15為精細凈化器，16為儲氣罐壓力表，17為電磁排空閥，18為電磁送氣閥，19為一氧化碳濃度探頭，20為儲氣罐，21為排污管，22放散管。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

通過附圖可以看出，本方案的秸稈燃氣供氣系統(tǒng)自動控制裝置，包括有帶有上料機1的氣化反應(yīng)爐2，氣化反應(yīng)爐2與重力除塵器3連通，重力除塵器3與一級洗滌器13連通，一級洗滌器13與二級洗滌器12連通，二級洗滌器12與水環(huán)式真空泵11連通，水環(huán)式真空泵11與汽水油分離器14連通，汽水油分離器14與精細凈化器15連通，精細凈化器15與儲氣罐20連通，還有一潛水泵8分別與一級洗滌器13、二級洗滌器12連通，本方案的特點是：所述的汽水油分離器14通過汽水油分離器電磁排污閥5、汽水油分離器電磁排污閥6、汽水油分離器電磁排污閥7與排污管21連通；所述的精細凈化器15通過的精細凈化器電磁排污閥9、精細凈化器電磁排污閥10與排污管21連通；精細凈化器15與儲氣罐20連通的管道上設(shè)有一氧化碳濃度探頭19、儲氣罐壓力表16、電磁送氣閥18，該管道還通過電磁排空閥17與放散管22連通；另外，還有一電控箱4，電控箱4與所述的汽水油分離器電磁排污閥5、汽水油分離器電磁排污閥6、汽水油分離器電磁排污閥7連接，電控箱還與所述的精細凈化器電磁排污閥9、精細凈化器電磁排污閥10連接，所述的一氧化碳濃度探頭19與電控箱4連接，儲氣罐壓力表16與電控箱4連接、電磁送氣閥18與電控箱4連接，電磁排空閥17也與電控箱4連接，水環(huán)式真空泵11與電控箱4連接，潛水泵8與電控箱4連接，上料機1與電控箱4連接。開始工作時，打開電控箱4，通過電控箱4打開電磁排空閥17，同時控制電磁閥5、6、7、9、10關(guān)閉，打開潛水泵8、水環(huán)式真空泵11，當(dāng)制出的燃氣的一氧化碳濃度達到一定的程度后，一氧化碳濃度探頭19給電控箱4一個信號，電控箱4打開電磁送氣閥18，關(guān)閉電磁排空閥17，這樣燃氣就進入了儲氣罐20，當(dāng)儲氣罐20儲滿時，儲氣罐壓力表16給電控箱4一個信號，電控箱4關(guān)閉電磁送氣閥18，開啟電磁排空閥17，當(dāng)剩余的燃氣全部排空后，通過電控箱4打開電磁閥5、6、7、9、10，關(guān)閉潛水泵8、水環(huán)式真空泵11，整個制氣過程結(jié)束。