[實用新型]新型軋機導衛體

無效

• 申請號: 200820025599.4
• 申請日: 2008-07-15
• 公開（公告）號: CN201235371Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 劉永錫
• 申請（專利權）人: 劉永錫
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 孫愛華

技術領域

本實用新型提供一種新型軋機導衛體，屬于型材軋機設備領域。

技術背景

熱軋型鋼當中的T型鋼、Y型鋼、十字型鋼、爪型鋼或者半爪型鋼等，因為有相對薄而高的筋板，需要從孔型的槽中臥出。見圖5，由于軋件面板在軋薄伸長中，往往不是立刻出槽，而是在槽中筋板的拉動下沿下輥輥面繞行。傳統的設計是將帶槽的導衛體前端的底面加工成一定角度的斜面，然后固定在機體的導板上。導衛槽與孔型槽對齊使導衛刃部，緊貼在下輥的面上，靠導衛體前端刃部將軋件面板頭部鏟起，靠導衛體控制軋件導向。其中存在的不足是：原有導衛體刃部貼在輥面過緊，容易磨傷損壞孔型；軋件咬入后在抗力的作用下造成下軋輥下移，導衛體刃部與下輥面形成間隙，下移的軋件面板與導衛體刃部相撞擊，將導衛體推出，造成頂口，嚴重的可鉆入導衛體下部造成纏輥等事故。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，可以有效避免頂口和纏輥的新型軋機導衛體。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：新型軋機導衛體，包括下模，下模通過導板安裝在軋機機體上，其特征在于：設置上模與下模固定連接，中間形成導衛體模芯，下模頂端設置固定連接一分離楔，分離楔頂端設置弧形尖頭，弧形尖頭設置緊靠在軋機下輥的孔型槽底部。

軋件通過上下軋輥，軋制后沿下輥輥面輸出到分離楔的弧形尖頭上部。利用分離楔的作用，下輥槽底與軋件的筋板頭部弧形形成的夾面，強行將軋件與孔槽分離，然后進入上模和下模組成的導衛體模芯中，輸出。

其中優選方案是：

上模前端設置斜面，斜面朝向下方，下模前端設置斜面，斜面朝向上方，上模與下模的斜面相對應形成喇叭口，下模的斜面頂端緊挨分離楔。可以方便的將軋件的面板導入模芯。

所述的導衛體模芯截面可以是T形、Y形、十字形、爪形或者半爪形。

所述的分離楔采用硬度高、抗拉強度高的金屬材料制作。

具體加工尺寸和加工型材的方式方法根據需要設定，此技術為普通現有技術，為本行業技術人員所掌握。

本實用新型新型軋機導衛體所具有的有益效果是：上模與下模固定連接，中間形成導衛體模芯，上模前端設置斜面，斜面朝向下方，下模前端設置斜面，斜面朝向上方，上模與下模的斜面相對應形成夾面，下模的斜面頂端緊挨分離楔，分離楔頂端設置弧形尖頭，弧形夾頭設置緊靠在軋機下輥的輥面上，使得軋件通過上下軋輥，軋制后沿下輥輥面輸出到分離楔的弧形尖頭上部時，利用分離楔的作用，下輥槽底與軋件的筋板頭部弧形形成喇叭口，強行將軋件與孔槽分離，然后進入上模和下模組成的導衛體模芯中，輸出。其優點是制作容易、取材方便，安裝簡單，成本低，尤其不易頂口和纏輥。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1的A-A視圖，

圖3是本實用新型的Y型導衛體模芯，

圖4是本實用新型的半爪型導衛體模芯，

圖5是現有導衛體結構示意圖，

其中：1、上輥?2、導衛體?3、導板?4、分離楔?5、下輥?6、軋件?7、上模?8、下模。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，導衛體2的上模7與下模8固定連接，中間形成導衛體模芯。上模7前端設置斜面，斜面朝向下方，下模8前端設置斜面，斜面朝向上方，上模7與下模8的斜面相對應形成夾面，下模8的斜面頂端緊挨分離楔4。

下模8頂端設置固定連接一分離楔4。分離楔4頂端設置弧形尖頭。弧形尖頭設置緊靠在軋機下輥5的孔型槽的槽底部。

工作過程：軋件6通過上軋輥1和下軋輥5的軋制后，沿下輥5輥面輸出到分離楔4的弧形尖頭上部。利用下輥5槽底與軋件6的筋板頭部弧形形成的喇叭口，強行將軋件6與孔槽分離，抬高，然后經下模8的斜面將軋件6面板頭部托起，然后進入上模7和下模8組成的導衛體模芯中，輸出。

分離楔4采用硬度高、抗拉強度高的金屬材料。

如圖2所示，上模7和下模8組成T型導衛體模芯。

如圖3、圖4所示，分別為Y型導衛體模芯和半爪型導衛體模芯。