[實(shí)用新型]移軸式圓角磨削機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820024946.1
• 申請(qǐng)日: 2008-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN201211633Y
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 索一瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 索一瑋
• 主分類號(hào): B24B9/02
• 分類號(hào): B24B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及磨削裝置；具體涉及一種加工板狀部件周邊圓角的磨削機(jī)。

(二)背景技術(shù)：現(xiàn)有技術(shù)中板狀部件(如平板玻璃)周邊的圓角磨削，由于其圓角邊與直邊磨削難以過渡相切形成光潔表面，人們通常采用手工轉(zhuǎn)動(dòng)操作平板玻璃進(jìn)行圓角磨削，由于手工操作進(jìn)給磨削不均勻，存在以下不足：一是生產(chǎn)操作勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低；二是圓角邊表面磨削光潔度差以及圓角半徑大小難以控制，降低了平板玻璃周邊圓角的磨削質(zhì)量。

(三)發(fā)明內(nèi)容：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低勞動(dòng)強(qiáng)度并提高生產(chǎn)效率和圓角磨削質(zhì)量的移軸式圓角磨削機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型移軸式圓角磨削機(jī)技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，主要包括機(jī)架和與其相連的工作臺(tái)、磨削裝置以及動(dòng)力輸出裝置；其改進(jìn)在于：在所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連有的支承軸上端，扇形擺動(dòng)連有擺架；所述擺架上連有磨削裝置，其下面連有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；在相對(duì)磨削裝置的工作臺(tái)上面，連有工件夾持板；所述工件夾持板上面，連有定位體。

本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)，通過擺架上磨削裝置的磨輪外徑，相對(duì)支承軸中心為半徑做凹圓角形往復(fù)擺動(dòng)磨削，實(shí)現(xiàn)了板狀部件外圓角邊與直邊磨削過渡相切形成光潔表面。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并明顯提高了生產(chǎn)效率和圓角磨削質(zhì)量。

(四)附圖說明：圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式帶有剖面的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式帶有剖面的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式帶有剖面的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式帶有剖面的主視圖；

圖5為圖1-圖4中工件夾持板(11)的俯視放大圖；

圖6為圖1、圖3中支承軸(9)、導(dǎo)軌(5)、滑塊(10)、

擺桿(7)和傳動(dòng)軸(4)連接結(jié)構(gòu)動(dòng)作原理圖。

(五)具體實(shí)施方式：實(shí)施例一，圖1所示。這種移軸式圓角磨削機(jī)，主要包括機(jī)架和與其相連的工作臺(tái)、磨削裝置以及動(dòng)力輸出裝置；它是在所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連有的支承軸9上端，扇形擺動(dòng)連有擺架6。所述機(jī)架下面設(shè)有導(dǎo)軌副1，與工作臺(tái)底座滑動(dòng)相連。所述擺架上面連有磨削裝置，其下面連有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)是在擺架6下面，連有導(dǎo)軌5和滑動(dòng)連于導(dǎo)軌上的滑塊10；所述滑塊10與擺桿7一端擺動(dòng)相接；所述擺桿另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)連于機(jī)架上的傳動(dòng)軸4一端固連；所述傳動(dòng)軸一端連有的鏈輪3，與固連于機(jī)架上的動(dòng)力輸出裝置的鏈輪2鏈條相接。在所述工作臺(tái)上設(shè)有的進(jìn)給螺桿18，與沿導(dǎo)軌移動(dòng)方向的機(jī)架螺紋相接(圖1所示)。在相對(duì)磨削裝置的工作臺(tái)上面，工件夾持板11與其固定相連；所述工件夾持板11上面，直角狀呈間距連有兩只定位體16(圖5所示)。為準(zhǔn)確控制待磨削板狀部件的圓角半徑大小，通常在所述工作臺(tái)上連有限位螺桿17，其端面與沿導(dǎo)軌移動(dòng)方向的機(jī)架相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，將平板玻璃置于工件夾持板11上面并與兩只定位體16靠緊定位。分別啟動(dòng)動(dòng)力輸出裝置和磨削裝置8工作。通過動(dòng)力輸出裝置的鏈輪2和鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)鏈輪3轉(zhuǎn)動(dòng)并同時(shí)驅(qū)動(dòng)固連于傳動(dòng)軸4一端的擺桿7做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，利用曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)原理，擺桿7在做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)滑塊10，沿連于擺架6下面的導(dǎo)軌5上往復(fù)移動(dòng)(圖6所示)，即實(shí)現(xiàn)擺架上磨削裝置的磨輪外徑，相對(duì)支承軸9的軸心為半徑做往復(fù)凹圓角扇形擺動(dòng)，對(duì)平板玻璃周邊的圓角按一定運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行磨削。轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給螺桿18帶動(dòng)機(jī)架沿導(dǎo)軌移動(dòng)方向進(jìn)給，通過限位螺桿17的定位，即完成對(duì)平板玻璃圓角大小控制的磨削(圖1所示)。

實(shí)施例二，圖2所示。本實(shí)施例同實(shí)施例一不同的是，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)是在擺架6下面的機(jī)架上，設(shè)有電機(jī)20與直角減速器19相接，所述直角減速器轉(zhuǎn)速輸出端與支承軸9下端傳動(dòng)相連。工作時(shí)，電控程序按設(shè)定的往復(fù)擺動(dòng)角度，控制電機(jī)20交替做正、反轉(zhuǎn)換向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與直角減速器19相連的傳動(dòng)軸9帶動(dòng)擺架6往復(fù)做扇形擺動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)對(duì)平板玻璃圓角的磨削(圖2所示)。

實(shí)施例三，圖3所示。本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是，所述機(jī)架與工作臺(tái)固定相連。在相對(duì)磨削裝置的工作臺(tái)上面，設(shè)有導(dǎo)軌副15與工件夾持板11滑動(dòng)相連。在所述工件夾持板11下面，連有擋塊13；所述擋塊位于工作臺(tái)上設(shè)有的限位螺桿14的定位端內(nèi)。工作時(shí)，推動(dòng)工件夾持板11上的平板玻璃沿導(dǎo)軌進(jìn)給方向磨削，并通過限位螺桿14和定位塊13的定位，即實(shí)現(xiàn)對(duì)平板玻璃圓角大小控制的磨削(圖3所示)。