[實用新型]一種造粒機模具

無效

• 申請號: 200820024826.1
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN201220162Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 霍振堯
• 申請（專利權）人: 霍振堯
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本實用新型涉及一種造粒機模具，特別是適用于秸桿、燃料、化肥、飼料及釀造、制糖、造紙、醫藥、煙廠等行業有機廢棄物造粒機的模具，屬于造粒機模具結構技術領域。

二、背景技術

目前，各行業所用的造粒機，主要以平模、環模直孔擠壓造粒為主，而現有的直孔擠壓造粒存在耗能大，顆粒密度低，不宜成型，松散易碎，包裝運輸貯存不便等缺陷，以秸桿顆粒為例，密度低，比重就小，單位體積的燃燒值就越低。

三、發明內容

本實用新型的目的在于解決上述已有技術存在的直孔擠壓造粒模具無法解決的缺陷，提供一種造粒密度高、宜成型、耗能低的造粒機模具。

本實用新型的一種造粒機模具，特殊之處在于，改現有的直孔式結構為非直孔結構，模具體上設有進口寬出口窄的穿孔；

上述穿孔可以為錐孔，也可以為錐孔和直孔兩部分相結合，錐孔寬端為原料進口，錐孔窄端與直孔相貫通；

上述錐孔最好為梯形錐孔，也可以為其他非梯形錐孔，非梯形錐孔的內壁同樣可以對原料產生擠壓力；

上述錐孔的內壁剖面為直線，或者為曲線。

所述錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據不同原料顆粒的大小需要進行設置。

本實用新型以上各個方案的造粒機模具，采用進口寬出口窄的非直孔結構，使原料進入模具穿孔后能夠同時受到來自上部的壓力和穿孔壁擠壓力的共同作用，解決了現有的直孔造粒機存在的耗能大，顆粒密度低，不宜成型等缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高的優點。

四、附圖說明

圖1：為已有技術造粒機模具直孔結構示意圖；

圖2、3：實施例1梯形錐孔造粒機模具結構示意圖；

圖4：實施例2非梯形錐孔造粒機模具結構示意圖；

圖5：實施例3梯形錐孔與直孔結合造粒機模具結構示意圖；

圖6：實施例4非梯形錐孔與直孔結合造粒機模具結構示意圖；

圖7：實施例5梯形錐孔與直孔結合環模外壓造粒機模具結構示意圖；

圖8：實施例6梯形錐孔與直孔結合環模內壓造粒機模具結構示意圖；

圖中，1、模具體，2、錐孔，3、直孔，4、直孔。

五、具體實施方式

以下參照附圖，給出本實用新型的具體實施方式，用來對本實用新型的構成進行進一步說明。

實施例1

本實施例的一種造粒機模具參考圖2，改現有的直孔式結構為梯形錐孔式結構，圖3為錐孔2內壁剖面為曲線形狀，模具體上設有進口寬出口窄的梯形錐孔；錐孔寬端為原料進口，錐孔窄端為出料口；所述梯形錐孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據不同原料顆粒的大小需要進行設置。

實施例2

本實施例的一種造粒機模具參考圖4，改現有的直孔式結構為非梯形錐孔式結構，模具體上設有進口寬出口窄的非梯形錐孔；錐孔寬端為原料進口，錐孔窄端為出料口；所述非梯形錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據不同原料顆粒的大小需要進行設置。

該實施例錐孔2的內壁剖面為直線，或者為曲線。

實施例3

本實施例的一種造粒機模具參考圖5，改現有的直孔式結構為直孔和梯形錐孔相結合的結構，梯形錐孔的寬端為原料進口，直孔為出料口，梯形錐孔窄端與直孔相貫通；所述梯形錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據不同原料顆粒的大小需要進行設置。

該實施例錐孔2的內壁剖面為直線，或者為曲線。

實施例4

本實施例的一種造粒機模具參考圖6，改現有的直孔式結構為直孔與非梯形錐孔相結合的結構，非梯形錐孔的寬端為原料進口，直孔為出料口，非梯形錐孔窄端與直孔相貫通；所述非梯形錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據不同原料顆粒的大小需要進行設置。

該實施例錐孔2的內壁剖面為直線，或者為曲線。

實施例5

本實施例的一種環模外壓造粒機模具參考圖7，改現有的直孔式結構為錐孔與直孔相結合的結構，梯形錐孔寬端為原料進口，直孔為出料口，錐孔窄端與直孔相貫通；上述錐孔最好為梯形錐孔，也可以為其他非梯形錐孔，非梯形錐孔的內壁同樣可以對原料產生擠壓力；所述錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據不同原料顆粒的大小需要進行設置。

該實施例錐孔2的內壁剖面為直線，或者為曲線。

實施例6