[實用新型]生物安全蒸汽滅菌器

有效

• 申請號: 200820023172.0
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN201200631Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 傅江南;屈靖;韓健康;李艷梅;王鵬飛;王飛
• 申請（專利權）人: 山東新華醫療器械股份有限公司
• 主分類號: A61L2/07
• 分類號: A61L2/07;A61L2/24
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種生物安全蒸汽滅菌器，為高危物品滅菌設備。

背景技術

生物安全蒸汽滅菌器，與脈動真空滅菌器接近，包括滅菌器主體、滅菌室、蒸汽管路、抽真空管路和觸摸屏控制裝置，蒸汽管路和抽真空管路分別連通滅菌室。使用時，將被滅菌物體放入滅菌室中，對滅菌室抽真空，并將所抽出的廢氣廢液排掉，再向滅菌室內注入蒸汽，對物品進行滅菌，滅菌結束后，對物品進行真空干燥，再回氣結束。存在的主要缺陷有：(1)在使用過程中抽真空所抽出的廢氣廢液都是直接排放的，由于廢氣廢水與被滅菌物體充分接觸過，其中會含有大量的細菌、病毒，直接排放會對環境造成污染，特別是一些含有傳染性強的細菌病毒的廢氣廢液，直接排放將對社會及人們造成嚴重的危害；(2)對于密閉的空間來說，不能有效地隔斷有菌區與無菌區，無菌狀況無法保障。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種生物安全蒸汽滅菌器，能夠對滅菌過程中產生的廢棄物進行二次滅活處理，保證廢棄物的無菌排放，保護環境，并且還可以提供有效的密封隔離，保證無菌狀況，安全可靠。

本實用新型所述的生物安全蒸汽滅菌器，包括滅菌器主體、滅菌室、蒸汽管路、抽真空管路和觸摸屏控制裝置，蒸汽管路和抽真空管路分別連通滅菌室，其滅菌室底部為凹陷的集水槽狀，高壓蒸汽管路連通滅菌室底部。

滅菌過程中，高壓蒸汽產生的冷凝水會集中匯集在滅菌室的集水槽底部，不會排出，并且，高壓蒸汽管路的蒸汽從冷凝水中穿過，對冷凝水同時進行在線滅菌，保證了冷凝水的安全排放，保護環境。

在滅菌室的集水槽底部上邊緣設隔離板，方便將滅菌物品和冷凝水隔離開，利于操作。

將滅菌室空腔壁設計為夾層結構，形成夾層和內室，夾層連通蒸汽管路，滅菌蒸汽可首先經過夾層再進入滅菌室，可使滅菌室首先得到預熱升溫，提高滅菌效率和滅菌質量。

在抽真空管路上連接除菌過濾器，廢氣排放經過無菌過濾器，實現廢氣的無菌排放。抽真空管路上設有真空泵，經高效除菌過濾器抽空，在每一次滅菌結束后，通過除菌過濾器排氣，達到除菌過濾器在線滅菌的目的，確保管路系統不至滋生細菌。

在滅菌器主體周邊焊接密封隔離板，可提供有效的密封隔離，保證無菌狀況，尤其在安裝時，將隔離板與建筑物用橡膠板連接，達到密封要求，更加安全可靠。具體是，在建筑的隔離墻開口處周邊預埋不銹鋼金屬框，然后在金屬框與滅菌器的隔離板之間用橡膠板連接，且橡膠板與金屬框用不銹鋼壓板緊密壓合。這種連接方法的特點是滅菌器與建筑之間形成軟連接，可避免設備因震動、熱脹冷縮等因素造成的密封泄漏等缺陷。特別適用于實驗室等有嚴格密封要求的密閉場所的有效屏蔽。

可在滅菌器主體的前后面板上分別設置觸摸屏控制裝置，配備兩套觸摸屏控制裝置，對于密閉封閉的安裝空間來說，能夠在前后兩個方位及時、方便地觀察設備的運行動態，方便及時控制，也方便實際運行中，正壓區和負壓區的環境控制。

根據設計要求，滅菌室可設保溫層、保溫罩及外裝飾罩等，其它輔助設施和部件按照常規要求配裝即可。

由上看出，本實用新型生物安全蒸汽滅菌器，能夠對滅菌過程中產生的廢棄物進行二次滅活處理，保證廢棄物的無菌排放，保護環境，密封板的有效密封隔離，保證了無菌狀況，安全可靠，并且滅菌器主體前后面板上的兩套觸摸屏控制裝置，最大限度的滿足人機交互，方便了觀察和控制。

附圖說明

圖1、本實用新型一實施例滅菌室部分結構示意圖。

圖2、本實用新型實施例結合在安裝狀態下的結構示意圖。

圖3、圖2的側面結構示意圖。

圖中：1、夾層?2、滅菌室?3、集水槽?4、蒸汽閥?5、蒸汽管路?6、排水閥?7、真空泵?8、換熱器?9、抽真空管路?10、慢排閥?11、抽空閥?12、除菌過濾器?13、14、觸摸屏?15、測溫探頭?16、密封隔離板?17、進汽閥?18、空氣閥?19、進汽閥20、測溫探頭?21、配電箱?22、測溫探頭。

具體實施方式

結合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的生物安全蒸汽滅菌器，包括滅菌器主體、滅菌室2、蒸汽管路5和抽真空管路9，滅菌室2空腔壁為夾層結構，夾層1連通蒸汽管路5，蒸汽管路5和抽真空管路9分別連通滅菌室2，滅菌室2底部為凹陷的集水槽狀，高壓蒸汽管路連通滅菌室2的底部，滅菌室2的集水槽3底部上邊緣設有隔離板，抽真空管路9上連接有除菌過濾器12。