[實用新型]無級調節型涂塑復合鋼管生產設備有效
| 申請號: | 200820022281.0 | 申請日: | 2008-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN201214088Y | 公開(公告)日: | 2009-04-01 |
| 發明(設計)人: | 黃永江 | 申請(專利權)人: | 黃永江 |
| 主分類號: | B05D3/00 | 分類號: | B05D3/00;B05D7/24 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 | 代理人: | 李 江 |
| 地址: | 261500山東省高密市密水*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 無級 調節 型涂塑 復合 鋼管 生產 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種涂塑復合鋼管生產設備,具體的說涉及一種對鋼管工件進行預加熱,然后進行涂塑處理,最后進行固化的無級調節型涂塑復合鋼管生產設備。
背景技術
目前,我們使用的涂塑復合鋼管生產線加熱爐是由加熱段、涂塑設備、固化段組成的,被加熱的鋼管進入加熱段加熱后涂塑而后進入固化段,由于我們加工的鋼管的重量、外形差異很大(最小直徑50cm、最大直徑800cm,壁厚3~12mm,重量30KG~1500KG不等),熱源提供的熱量也是差距很大,傳統的生產流水線無論是大管還是小管都要以最大的供熱量進行供熱,無法根據鋼管大小調節加熱爐內腔的空間,給企業造成不必要的能源浪費及重復投入,同時增加了產品制造成本,給國家資源造成嚴重的損失。
發明內容
本實用新型要解決的問題是針對上述現有技術中的不足,提供一種可根據金屬工件的大小任意調節加熱爐內腔尺寸的經濟、實用的無級調節型涂塑復合鋼管生產設備。
為解決上述問題,本實用新型采用以下技術方案:
一種無級調節型涂塑復合鋼管生產設備,包括加熱爐體、燃燒機、燃燒室,所述加熱爐體包括爐體頂板、爐體側板和爐體底板,其特征是:爐體頂板與爐體側板一體設置,所述爐體底板固定在平臺上,其四周與爐體側板可相對滑動,所述加熱爐體的上部設有高度調節裝置。
以下是本使用新型對上述方案的進一步改進:
所述平臺為地面平臺,與爐體側板相對應的地面平臺上設有沉槽,所述爐體側板可沿沉槽上下移動。
所述高度調節裝置包括支架,所述支架上設有電機、減速機和滑輪組,所述滑輪組上設有鋼絲繩,所述鋼絲繩的另一端與爐體頂板固定連接,所述減速機通過傳動軸和聯軸器驅動滑輪組轉動。
所述爐體內腔內設有散熱器,所述散熱器與燃燒室之間通過通氣孔連通。
當被加熱管道尺寸較小時,加熱爐體的爐體頂板和爐體側板在電機及減速機的作用下同步向下慢慢移動,達到要求高度時停止,然后將爐體側板與爐體底板之間的縫隙用耐熱保溫材料添實,此時加熱段內腔尺寸最小,燃燒器調為小火燃燒,當被加熱工件尺寸較大時,開動電機使爐體頂板和爐體側板上移,達到要求高度時停止移動,使加熱爐內腔尺寸最大,此時,燃燒器以適宜火力燃燒,爐體內腔尺寸可以從300mm~950mm之間移動,節能效果最大可達60%,本實用新型可以顯著地減少能源的消耗,降低生產成本,符合目前國家的節能減排的要求。
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例的結構示意圖;
附圖2為本實用新型實施例中加熱爐體的側視圖。
圖中:1-燃燒機、2-燃燒室、3-散熱器、4-加熱爐體、5-傳動軸、6-聯軸器、7-滑輪組、8-支架、9-減速機、10-電機、11-通氣孔、12-爐體頂板、13-爐體側板、14-爐體底板、15-沉槽、16-爐體內腔、17-平臺。
具體實施方式
實施例,如圖1、圖2所示,一種無級調節型涂塑復合鋼管生產設備,包括加熱爐體4、燃燒機1、燃燒室2,所述加熱爐體4內設有用玻璃絲保溫材料制成的保溫層,該加熱爐體4包括爐體頂板12、爐體側板13和爐體底板14,爐體頂板12與爐體側板13一體設置,所述爐體底板14固定在平臺17上,所述平臺17為地面平臺,與爐體側板13相對應的地面平臺上設有沉槽15,調節爐體內腔16的大小時,所述爐體側板13可沿沉槽15上下移動,其四周與爐體側板13可相對滑動,所述加熱爐體4的上部設有高度調節裝置,所述高度調節裝置包括支架8,所述支架8上設有電機10、減速機9和滑輪組7,所述滑輪組7上設有鋼絲繩,所述鋼絲繩的另一端與爐體頂板12固定連接,所述減速機9通過傳動軸5和聯軸器6驅動滑輪組7轉動,所述爐體內腔16內設有散熱器3,所述散熱器3與燃燒室2之間通過通氣孔11連通。
當被加熱管道尺寸較小時,加熱爐體4的爐體頂板12和爐體側板13在電機10及減速機9的作用下同步向下慢慢移動,達到要求高度時停止,然后將爐體側板13與爐體底板14之間的縫隙用耐熱保溫材料添實,此時加熱段內腔尺寸最小,燃燒器調為小火燃燒,當被加熱工件尺寸較大時,開動電機10使爐體頂板12和爐體側板13上移,達到要求高度時停止移動,使加熱爐內腔尺寸最大,此時,燃燒器以適宜火力燃燒,爐體內腔尺寸可以從300mm~950mm之間移動,節能效果最大可達60%,本實用新型可以顯著地減少能源的消耗,降低生產成本,符合目前國家的節能減排的要求。
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