[實用新型]催化裂化裝置雙動滑閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820021339.X
• 申請日: 2008-04-24
• 公開（公告）號: CN201198903Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周敬彬;張傳海;郭兵
• 申請（專利權(quán)）人: 山東金誠石化集團有限公司
• 主分類號: F16K3/316
• 分類號: F16K3/316;F16K3/02;C10G11/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在煉油催化裂化裝置上，用來控制和調(diào)節(jié)催化劑再生器煙氣流量和壓力，使之與裂化反應(yīng)器保持一定壓差的催化裂化裝置雙動滑閥。

背景技術(shù)

催化裂化裝置雙動滑閥有兩個閥板，可以同時進行雙向開啟與關(guān)閉，催化裂化裝置雙動滑閥依靠兩個閥板在導(dǎo)軌內(nèi)的相對滑動來控制閥口的大小，進而控制進入閥口煙氣的量。雙動滑閥安裝在催化裂化再生器頂部煙氣出口管線上，以控制再生器的壓力，使之與反應(yīng)器壓力基本平衡。操作溫度700~780℃，控制靈敏度達1/400，準(zhǔn)確度1/100。由于導(dǎo)軌使用溫度高且存在高溫硫腐蝕和催化劑磨損現(xiàn)象，軌道材質(zhì)選用耐高溫、耐磨材質(zhì)。

催化裂化裝置雙動滑閥是催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，對催化裂解裝置兩器的壓力平衡及主風(fēng)機的安全運行起著“牽一發(fā)動全身”的作用。以前，該雙動滑閥導(dǎo)軌上堆積大量催化劑，閥板動作時，由于催化劑的作用，使閥板與導(dǎo)軌接觸面磨擦力增大，使雙動滑閥動作遲滯，并使閥板有效行程逐漸減少和經(jīng)常出現(xiàn)閥板卡住不動作的情況，給催化裂化裝置的安全生產(chǎn)帶來了很大的事故隱患，嚴(yán)重威脅著催化裂化裝置的安穩(wěn)運行。

中國專利局1988年9月28日公開了專利申請?zhí)朇N87213199，名稱為催化裂化微調(diào)雙動滑閥的專利申請技術(shù)，此專利申請技術(shù)是介紹提高雙動滑閥運行周期的一項改造。此改造是在雙動滑閥的閥板上增設(shè)一套微調(diào)機構(gòu)，包括微調(diào)導(dǎo)軌、微調(diào)閥板及其與閥桿連接的部件。在風(fēng)動馬達帶動下，閥板和微調(diào)機構(gòu)交替運行，使雙動滑閥的靈敏度提高了4倍，將原閥板磨損率減少80％以上，大大延長了雙動滑閥的運行周期。此專利是在原有滑閥板上增設(shè)微調(diào)機構(gòu)，沒有涉及對原有雙動滑閥部件進行的技術(shù)改造。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的提供一種針對導(dǎo)軌進行重新設(shè)計改造，克服滑閥卡住和有效行程減小問題，徹底解決導(dǎo)軌中間堆積催化劑的問題，延長運行周期的催化裂化裝置雙動滑閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

即一種催化裂化裝置雙動滑閥，包括兩條平行的導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌上面設(shè)有兩塊對稱的閥板，兩塊閥板上分別設(shè)有閥桿，其特征在于所述兩條導(dǎo)軌均在中心線處斷開，成為四條小導(dǎo)軌，每兩條小導(dǎo)軌之間設(shè)有空隙。

所述空隙為15-20mm。上述空隙的范圍僅限于催化裂化裝置小于或等于TA500型時。當(dāng)催化裂化裝置雙動滑閥大于TA500型時不適用。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌上不會堆積催化劑，閥板動作靈敏、到位的優(yōu)點。本實用新型在原有整條導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上對導(dǎo)軌進行切割。切割安裝后，將在閥座圈中心處有15-20mm的空隙，閥板閉合時，正好與切割面相齊。這樣在閥板動作過程中將導(dǎo)軌內(nèi)的催化劑推到這一空隙處，并借助煙氣的壓力將其帶走，從而徹底解決了導(dǎo)軌中間堆積催化劑的問題，閥板動作靈敏、到位。同時此發(fā)明還可借助煙氣的回旋對導(dǎo)軌進行自沖洗。本實用新型經(jīng)過多次檢修過程中停車檢查，導(dǎo)軌上已經(jīng)不存在催化劑堆積的問題，并且在使用過程中，本實用新型不再出現(xiàn)因催化劑堆積而造成閥板卡住或行程減少的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖中所示：1導(dǎo)軌；1-1小導(dǎo)軌；1-2小導(dǎo)軌；2導(dǎo)軌；2-1小導(dǎo)軌；2-2小導(dǎo)軌；3閥板；4閥板；5閥桿；6閥桿。

具體實施方式

下面以申請人金誠石化集團公司14萬噸/年催化裂化裝置雙動滑閥(型號為TA500)為例做詳細說明。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的催化裂化裝置雙動滑閥包括兩條平行的導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌2，導(dǎo)軌1和導(dǎo)軌2上面設(shè)有對稱的閥板3、閥板4，閥板3、閥板4沿導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌2來回滑動，閥板3、閥板4可以同時進行雙向開啟與關(guān)閉，閥板3、閥板4上分別設(shè)有閥桿5、閥桿6，靠氣動執(zhí)行機構(gòu)來帶動閥板3、閥板4沿導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌2滑動，導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌2分別用螺栓固定在閥座上。

如圖2所示，技術(shù)人員對導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌2進行切割處理，將導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌2切割為小導(dǎo)軌1-1、小導(dǎo)軌1-2和小導(dǎo)軌2-1、小導(dǎo)軌2-2，上述4條小導(dǎo)軌均用螺栓固定在閥體上，切割安裝后，將在閥座圈中心處有一15-20mm的空隙，閥板閉合時，正好與切割面相齊。

本實用新型不局限于以上實施例，如對其他型號(小于TA500型)的催化裂化裝置雙動滑閥，空隙不僅僅局限在15-20mm。