[實(shí)用新型]防腐蝕陶瓷纖維復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820020696.4
• 申請(qǐng)日: 2008-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN201206948Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鹿自忠;婁艷波;馬際娟;齊元林;李京友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東魯陽股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/10
• 分類號(hào): F27D1/10
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于加熱爐領(lǐng)域，具體是一種防腐蝕陶瓷纖維復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

陶瓷纖維因其所具有的優(yōu)良的隔熱性能，被廣泛加工為氈、毯、板材或其他型材應(yīng)用于各種窯爐當(dāng)中。

陶瓷纖維爐襯是70年代發(fā)展起來的一種新型耐火、隔熱纖維爐襯，它克服了以往的耐火磚和不定型耐火澆注料爐襯固有的體積密度大，蓄熱量高，易受溫差應(yīng)力損壞等不利因素，降低了爐體的整體重量，增強(qiáng)了爐襯的保溫效果，提高了加熱爐的工作效率和經(jīng)濟(jì)性能，屬于節(jié)能降耗的新型結(jié)構(gòu)。陶瓷纖維爐襯代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢(shì)，纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

近年來，隨著原材料價(jià)格的提升，產(chǎn)成品利潤(rùn)的下滑，國內(nèi)一部分企業(yè)都從原材料下手，降低成本，提高利潤(rùn)。加熱爐行業(yè)采取的最直接方法之一為采用含硫量略有超標(biāo)的液態(tài)燃料或焦?fàn)t、高爐自制煤氣等廉價(jià)燃料。陶瓷纖維爐襯材料在以油、油氣混合或焦?fàn)t、高爐自制煤氣為燃料的加熱爐中應(yīng)用，最為關(guān)鍵的技術(shù)性問題是燃料中硫等腐蝕性雜質(zhì)含量的高低，若硫含量超過10PPM，含硫煙氣易在錨固釘與鋼板的焊接位置形成酸性“露點(diǎn)”，而酸性露點(diǎn)易腐蝕錨固件焊點(diǎn)及爐壁板，久而久之會(huì)導(dǎo)致錨固釘局部脫落和爐壁鋼板局部損壞。因此為了使陶瓷纖維這一具有優(yōu)良隔熱性能的材料推廣應(yīng)用，需要迫切解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種適用于燃料中含硫等腐蝕性氣體超標(biāo)的加熱爐防腐纖維襯里結(jié)構(gòu)，避免腐蝕性氣體對(duì)加熱爐爐壁板熱面、爐襯錨固件及焊點(diǎn)的腐蝕的防腐蝕陶瓷纖維復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

即一種防腐蝕陶瓷纖維復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，包括爐體鋼板及爐體鋼板內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的由平鋪毯模塊及隔熱模塊構(gòu)成的隔熱層，隔熱模塊之間設(shè)置補(bǔ)償毯，本技術(shù)要點(diǎn)在于爐體鋼板與平鋪毯模塊之間依次設(shè)置不定形隔熱層及阻氣箔層，并在隔熱模塊的外表面噴涂輻射涂層。

為了進(jìn)一步提高防腐蝕的效果，還可在爐體鋼板與不定形隔熱層之間設(shè)置防腐涂料層。

上述各層與爐體鋼板之間構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，為此保證了襯里整體的防腐性能。

本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)后，既具備陶瓷纖維結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，又有效地防止了含硫煙氣的穿透，同時(shí)對(duì)鋼板、錨固件焊點(diǎn)進(jìn)行了必要的保護(hù)，使全纖維爐襯結(jié)構(gòu)克服了以往纖維爐襯固有的不利因素，增強(qiáng)了爐襯的保溫效果，提高了加熱爐的工作效率和經(jīng)濟(jì)性能，具有適用于燃料中含硫等腐蝕性氣體超標(biāo)的加熱爐防腐纖維襯里結(jié)構(gòu)，避免腐蝕性氣體對(duì)加熱爐爐壁板熱面、爐襯錨固件及焊點(diǎn)的腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型的立體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本防腐蝕陶瓷纖維復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，包括爐體鋼板1及爐體鋼板1內(nèi)側(cè)依次設(shè)置的由平鋪毯模塊5及隔熱模塊6構(gòu)成的隔熱層，隔熱模塊6之間設(shè)置補(bǔ)償毯7，本技術(shù)要點(diǎn)在于爐體鋼板1與平鋪毯模塊5之間依次設(shè)置不定形隔熱層3及阻氣箔層4，并在隔熱模塊6的外表面噴涂輻射涂層8。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)防腐蝕的效果，還可在爐體鋼板1與不定形隔熱層3之間設(shè)置防腐涂料層2。

上述各層與爐體鋼板1之間構(gòu)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，為此保證了襯里整體的防腐性能。

在施工時(shí)，首先將防腐涂料涂層涂抹在爐體鋼板1熱面、錨固釘?shù)睦涠思昂更c(diǎn)處，在爐體鋼板熱面及錨固件表面成第一層致密的防護(hù)膜；其次，在平鋪毯模塊5與爐體鋼板1之間采用一層15～50mm厚度的、致密的纖維可塑料等不定形隔熱層3，同時(shí)在不定形隔熱層3的熱面平鋪一層阻氣箔層4，這樣有效的杜絕了爐氣在結(jié)露前穿過爐襯的可能性；平鋪毯模塊5能夠彌補(bǔ)不定形襯里的凹凸不平，使隔熱模塊安裝面平整，同時(shí)使隔熱模塊安裝時(shí)有可調(diào)性，能很好的保證爐襯的平整度，阻氣箔層4既起到阻氣作用，又能起到反射熱、增強(qiáng)保溫效果的作用；纖維爐襯的整體體積密度可提高到適當(dāng)數(shù)值，使其纖維爐襯具有一定的防爐氣串透的效果，同時(shí)在隔熱模塊6的熱面噴涂一層陶瓷纖維專用表面增強(qiáng)輻射涂層8，經(jīng)過處理后，輻射涂層8在隔熱模塊6表面形成了一層致密的耐高溫、抗沖刷的保護(hù)層，既阻止了煙氣的串透，又提高了爐襯熱輻射率，增強(qiáng)了爐子節(jié)能、均溫的效果。

綜上所述，新型爐襯結(jié)構(gòu)完全有效地防止了含硫等腐蝕性煙氣的穿透，同時(shí)又對(duì)鋼板、錨固件焊點(diǎn)進(jìn)行了必要的保護(hù)，使全纖維爐襯結(jié)構(gòu)成功的應(yīng)用在煉油廠等腐蝕性爐氣加熱爐中，完全取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)噴涂或澆注料襯里。既具備陶瓷纖維結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，又有效地防止了含硫煙氣的穿透，同時(shí)對(duì)鋼板、錨固件焊點(diǎn)進(jìn)行了必要的保護(hù)，使全纖維爐襯結(jié)構(gòu)克服了以往纖維爐襯固有的不利因素，增強(qiáng)了爐襯的保溫效果，提高了加熱爐的工作效率和經(jīng)濟(jì)性能，具有適用于燃料中含硫等腐蝕性氣體超標(biāo)的加熱爐防腐纖維襯里結(jié)構(gòu)，避免腐蝕性氣體對(duì)加熱爐爐壁板熱面、爐襯錨固件及焊點(diǎn)的腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。