[實用新型]一種鑄鐵件用砂型模具

無效

• 申請號: 200820019215.8
• 申請日: 2008-03-22
• 公開（公告）號: CN201179552Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 盛龍海;韓國強;王海波;沈建國;孫希信
• 申請（專利權）人: 萊州華汽機械有限公司
• 主分類號: B22C21/00
• 分類號: B22C21/00
• 代理公司: 煙臺信合專利代理有限公司
• 代理人: 叢維東

技術領域

本實用新型屬于鑄造模具技術領域，尤其是涉及一種鑄鐵件用砂型模具。

背景技術

許多鑄鐵件，如汽車剎車盤、汽車剎車鼓、離合器盤、法蘭盤、軸承蓋等，由于零件結構上的原因，在不同壁厚的交接處存在著環形封閉的狹長熱節。熱節是指在凝固過程中，鑄件內比周圍金屬凝固緩慢的節點或區域。盤類鑄鐵件環形封閉的狹長熱節，凝固模數雖然不是很大，但分散性強，傳統的補縮工藝對這種分散性熱節難以形成有效的補縮，鑄件凝固后在熱節處易形成分散性縮松、縮孔缺陷。

目前生產這類鑄鐵件解決縮松缺陷常用的工藝方法有冒口補縮法和熱節處加冷鐵兩種工藝。

冒口補縮工藝的優點是對集中熱節的補縮效果好，由于受補縮距離和補縮通道模數的限制，這種工藝對盤類鑄鐵件分散熱節的補縮效果差。同時這種補縮工藝對鐵水化學成分和澆注溫度有著較為嚴格的要求，所以這種工藝的使用范圍偏窄，工藝穩定性差，盤類鑄鐵件采用這種補縮工藝產生縮松、縮孔缺陷的比例很高，不能徹底解決縮松、縮孔問題。

在鑄鐵件熱節處加冷鐵，由于冷鐵與高溫鐵水存在非常大的溫差，冷鐵將從鑄件熱節處吸收熱量，加快鑄件冷卻過程中熱節處的冷卻速度，減小熱節的凝固模數，能夠非常有效地解決熱節處的縮松、縮孔缺陷。但這種工藝的生產效率非常低，因為冷鐵的制造工藝嚴格復雜，回收工序繁瑣，每個鑄型都要加冷鐵，不同尺寸的鑄件需要不同尺寸的冷鐵，大批量生產的鑄件，冷鐵需求量大。冷鐵可以回收使用，但回收的冷鐵的再使用次數應嚴加控制，不能反復使用，因為反復使用多次的冷鐵不僅激冷作用下降，使冷鐵的作用失效，而且易使鑄件產生氣孔缺陷。向鑄型中加冷鐵需要由人工來完成，不能形成自動化生產，在高速自動化生產線上使用這種工藝勢必造成自動化設備待機等人的現象，降低自動化流水線的生產效率，增加設備的運行成本。顯然，冷鐵工藝只適用于小批量的手工生產，不適用于高速高效全自動造型線的大批量生產。

目前沒有一種砂型模具可以解決由于鑄件結構的原因，鑄件凝固結束后在熱節處易產生縮松、縮孔缺陷的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于改進已有技術的不足而提供一種避免鑄件凝固結束后在熱節處產生縮松、縮孔缺陷、具有高效、簡易、低成本、工藝出品率提高、冷卻棒在鑄件冷卻完后的落砂清理中自動脫落、不增加任何鑄件清理費用的鑄鐵件用砂型模具。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種鑄鐵件用砂型模具，是由模具體組成，其特點是在對應形成鑄件熱節的模具體外側處設有冷卻棒。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是冷卻棒的直徑為鑄件熱節處模數的1/4-1/2，高度為直徑的8-10倍。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是相鄰兩根冷卻棒之間的排列間距在20-30mm之間且均勻分布。

為了進一步實現本實用新型的目的，可以是冷卻棒與模具體螺紋連接或插接。

本實用新型與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果：本實用新型采用在對應形成鑄件熱節的模具體外側處設有冷卻棒，冷卻棒作為鑄件模具的一部分，造型時對應形成的鑄件型腔，在澆注鐵水完成后形成與鑄件熱節處相連的且數量和形狀與冷卻棒一樣的若干冷筋，單個冷筋從形狀上看就是與鑄件熱節處相連接的一個鐵棒，冷筋的作用就是它能夠在鑄件還處于1150℃以上的高溫液態時，它本身已處于600℃以下的固態，由于二者存在較大溫差，冷筋要從鑄件熱節處吸收熱量，作用相當于冷鐵，能夠加速熱節的冷卻速度，減小熱節，冷筋的成形型腔在造型過程中同鑄件成形型腔一起做出，在澆注時同鑄件同時成形，不需額外增加成形時間，相對于使用冷鐵具有高效、簡易、低成本的優勢，所以這種工藝能夠充分發揮自動化造型線的高效能，冷筋在鑄件冷卻完后的落砂清理中自動脫落，不增加任何鑄件清理費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

具體實施方案

實施例1，一種鑄鐵件用砂型模具，是在對應形成鑄件熱節的模具體2外側處設有冷卻棒2，冷卻棒2的直徑為鑄件熱節處模數的1/4-1/2，高度為直徑的8-10倍，相鄰兩根冷卻棒2之間的排列間距在20-30mm之間且均勻分布，冷卻棒2與模具體1螺紋連接或插接，本實施例以盤形鑄件模具為例，參照圖1、圖2，根據盤類鑄件熱節呈環形分布的特點，冷卻棒2的分布也在鑄件熱節位置或靠近熱節位置上以盤類鑄件的中心為圓心呈環形排列在模具體1的外側，每兩根冷卻棒2之間的排列間距一般在20-30mm之間，冷卻棒2的數量依據環形熱節的周長和冷卻棒的間距計算可得。