[實(shí)用新型]抗沖擊耐磨襯板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820017138.2
• 申請日: 2008-01-22
• 公開（公告）號: CN201183340Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉村;馬躍
• 申請（專利權(quán)）人: 劉村
• 主分類號: B32B5/16
• 分類號: B32B5/16;B32B7/04;B32B15/14;B32B27/04;B32B3/04;B65D90/04;B65G11/16
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種耐磨襯板，尤其涉及一種抗沖擊耐磨襯板。

背景技術(shù)

耐磨襯板是廣泛用于礦山、碼頭、水泥和鋼鐵等行業(yè)物料運(yùn)輸倉斗、料斗、溜槽的襯里，達(dá)到抗沖擊耐磨作用，使倉斗不受損壞。已有技術(shù)耐磨襯板是將聚氨酯熱硫化于鋼板，充分利用聚氨酯的彈性和耐磨性，達(dá)到耐磨的目的。但在使用中出現(xiàn)在強(qiáng)沖擊力作用下聚氨酯與鋼板脫離的現(xiàn)象，表現(xiàn)出抗沖擊能力不夠，聚氨酯對較鋒利的物質(zhì)抗沖擊性能也不理想，鋼板與聚氨酯的連接不牢固，為了克服耐磨襯板這兩點(diǎn)不足，發(fā)明了抗沖擊耐磨襯板。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決聚氨酯板體與鋼板連接不牢固這一問題，并且增加了抗沖擊性和耐磨性，即本實(shí)用新型提供一種抗沖擊耐磨襯板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種抗沖擊耐磨襯板，包括：聚氨酯板體，其特征在于：聚氨酯板體的表層熱硫化有多個氧化鋁球；聚氨酯板體的底層通過加固網(wǎng)連接有鋼板，加固網(wǎng)與鋼板固定連接并且加固網(wǎng)熱硫化于聚氨酯板體內(nèi)；在鋼板上設(shè)置有背釘孔，背釘孔內(nèi)充盈有與聚氨酯板體一體的聚氨酯。

根據(jù)所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于：所述的抗沖擊耐磨襯板上設(shè)置有螺母臥孔和螺栓預(yù)留孔。

根據(jù)所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于：所述的鋼板的周邊設(shè)置有聚氨酯包覆。

根據(jù)所述的抗沖擊耐磨襯板，其特征在于：所述的氧化鋁球的直徑為1～20mm，氧化鋁球可以為同一種直徑球，也可為不同直徑的混合球。

本實(shí)用新型中聚氨酯板體與鋼板連接牢固，并且在聚氨酯板體表層熱硫化有耐磨的氧化鋁球，比原有的產(chǎn)品更抗沖擊更耐磨。本實(shí)用新型在水泥廠和煤礦進(jìn)行了測試，結(jié)果表明，耐磨性是鋼板的4倍左右。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

附圖中：1、螺母臥孔；2、氧化鋁球；3、聚氨酯板體；4、加固網(wǎng)；5、背釘孔；6、鋼板；7、螺栓預(yù)留孔；8、聚氨酯包覆。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

本實(shí)用新型如圖1所示，包括：聚氨酯板體3，聚氨酯板體3的表層熱硫化有多個氧化鋁球2。聚氨酯板體3的底層通過加固網(wǎng)4連接有鋼板6，加固網(wǎng)4可以采用鋼網(wǎng)，加固網(wǎng)4與鋼板6點(diǎn)焊固定連接。加固網(wǎng)4熱硫化于聚氨酯板體3內(nèi)。

在鋼板6上設(shè)置有背釘孔5，背釘孔5內(nèi)充盈有與聚氨酯板體3一體的聚氨酯。

抗沖擊耐磨襯板上設(shè)置有螺母臥孔1和螺栓預(yù)留孔7。

鋼板6的周邊設(shè)置有聚氨酯包覆8。

本實(shí)用新型的設(shè)計原理：抗沖擊耐磨襯板采用聚氨酯與鋼板牢固連接法，聚氨酯表層使用氧化鋁球。

聚氨酯與鋼板的牢固連接法主要有兩點(diǎn)，一是鋼板增加背釘孔，在聚氨酯未固化前充盈背釘孔，使鋼板與聚氨酯不脫離；二是鋼板點(diǎn)焊鋼網(wǎng)，清潔處理后，鋼網(wǎng)熱硫化于聚氨酯內(nèi)。

聚氨酯板體的表層使用多個氧化鋁球。使用的氧化鋁球是三氧化二鋁球，是高耐磨物體，將其熱硫化于聚氨酯表層，增強(qiáng)耐磨性能。氧化鋁球的大小根據(jù)現(xiàn)場沖擊和摩擦的程度確定，氧化鋁球直徑在φ1～50mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選1～20mm。

多個氧化鋁球根據(jù)需要可為同一種直徑球(如φ10mm)，也可采用不同直徑的大小球混合(如φ10mm、φ2mm)。

大小球混合填充聚氨酯板體的表層，大球針對大物料，小的針對小物料，有利于減少磨損縫隙，增加襯板使用壽命。