[實用新型]一種料斗無效
| 申請號: | 200820016561.0 | 申請日: | 2008-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN201186466Y | 公開(公告)日: | 2009-01-28 |
| 發明(設計)人: | 張建興 | 申請(專利權)人: | 張建興;濟南高新開發區七星實業有限公司 |
| 主分類號: | B28B13/02 | 分類號: | B28B13/02 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 | 代理人: | 苗峻 |
| 地址: | 250108山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 料斗 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種外墻保溫材料的加工設備,具體涉及一種外墻保溫材料加工時使用的料斗。
背景技術
伴隨節能建筑的進一步推廣,對節能材料的需求進一步擴大,其中外墻保溫材料作為節能建筑中不可缺少的部分,其需求量極大。現有的外墻保溫材料一般都是采用現場加工的方法,將基料與功能層逐層用粘結劑粘帖在建筑的最外層,最后通過長時間的養護而成,這種方法所得的保溫層質量隨好,但是對于施工工藝有著較高的要求,需要大量的人力物力,且長時間使用后容易開裂脫落,在其外部添加的飾面也極容易損壞,保溫效果降低同時影響了建筑的美觀;其他的保溫材料一般是由混合各種材料合成的單一保溫材料,其保溫效果較這種多層的保溫材料差很多。
現有的多層保溫材料的加工設備,一般包括送料機構和壓制機構,現有的送料機構包括有分料器和料斗,混合好的原料經過分料器輸送到料斗中,再通過料斗送至生產線進行壓制。現有的料斗一般為漏斗狀,料斗的下部安裝有出料板,使用時可以通過人工或自動控制出料板的開合,實現送料。由于現有的料斗容積較大,原料在料斗內的停留時間較長,很容易造成原料的固化結塊,阻礙原料的輸送,同時由于出料板經過長期的物料擠壓,會出現一定的泄漏狀況,這樣就造成了原料的浪費,也使得設備很容易受到污染,影響了設備的正常運轉。
發明內容
針對現有料斗存在的諸多技術缺陷,本實用新型提供了一種新型料斗,采用這種結構的料斗,在方便下料的同時對原料進行了定量出料,減少了原料在料斗中結塊固化現象的發生,同時實現了出料的密封,減少了因設備而造成的原料的泄漏。
本實用新型采用的具體技術方案是:一種料斗,包括斗體和下料頭,斗體和下料頭配合連接,在斗體下部安裝有攪拌分料器,攪拌分料器由安裝在斗體上的轉軸和安裝在轉軸上可以隨轉軸轉動的葉輪組成,葉輪的葉片與下料頭內層滑動摩擦連接,其下部帶有出料口。
轉軸的外側安裝有皮帶輪,通過皮帶與電機轉軸連接,電機安裝在斗體上。葉片均勻的分布于葉輪上,葉片為板狀。
在使用時,通過分料器將物料送入料斗的斗體內,當需要送料時,開動電機,帶動轉軸轉動,葉片間的物料在葉輪帶動旋轉過程中通過位于下料頭上的出料口被送入加工工序,由于葉片與下料頭內層之間采用的是滑動摩擦連接,這樣就可以保證每次送入加工工序的物料量,為葉片間空隙的體積,這樣就實現了物料的定量輸送,當需要定量的物料時,只需調整電機的轉動來控制轉軸的轉速,這樣就可以實現葉片間隙通過出料口的次數,保證物料輸送的定量化;由于采用了滑動摩擦的連接方式,葉片與下料頭之間不存在縫隙,這樣就保證了物料不會由此泄露,保證了生產的連續性,也幫助實現了物料的定量輸送。
為了保證葉片與下料頭內層的滑動摩擦,下料頭內層設計為與葉片配合的圓形,這樣在葉片轉動的過程中受到的阻力最小,減少了電機的能耗;為了加強葉片對于物料的攪拌作用,一般將整個葉片或葉片的頂端設計為傾斜一定的角度或在頂端設置彎曲結構,這樣可以在轉動的同時達到對物料更好的攪拌作用,方便物料的輸送減少物料的固化結塊;為了方便觀察斗體內物料的量,在斗體上還安裝有觀察口。
由于采用了上述的結構,使得料斗實現了定量的送料,為生產提供了有利的條件,同時減少了物料的不必要浪費;在葉片的作用下,保證了料斗的密封,不會發生物料的泄露,由于葉片兼有攪拌的作用,減少了物料的固化,為企業節約了大量的原料,降低了生產的成本。
附圖說明
圖1為本實用新型料斗的主視圖;
圖2為本實用新型夾具的左視圖;
圖3為圖1中A處的放大圖。
圖中1斗體,2下料頭,3轉軸,4葉輪,5葉片,6出料口,7皮帶輪,8皮帶,9電機,10觀察口。
具體實施方式
本實用新型提供的一種料斗,包括斗體1和下料頭2,斗體1和下料頭2配合連接,在斗體1下部安裝有攪拌分料器,攪拌分料器由安裝在斗體上的轉軸3和安裝在轉軸上可以隨轉軸轉動的葉輪4組成,葉輪4的葉片5與下料頭2內層滑動摩擦連接,其下部帶有出料口6。轉軸3的外側安裝有皮帶輪7,通過皮帶8與電機9轉軸連接,電機9安裝在斗體1上。葉片5均勻的分布于葉輪4上,葉片5為板狀。
在使用時,通過分料器將物料送入料斗的斗體1內,當需要送料時,開動電機9,帶動轉軸3轉動,葉片5間的物料在葉輪4帶動旋轉過程中通過位于下料頭2上的出料口6被送入加工工序。為了保證葉片5與下料頭2內層的滑動摩擦,下料頭2內層為與葉片配合的圓形。
為了加強葉片對于物料的攪拌作用,還可以整個葉片或葉片的頂端設計為傾斜一定的角度或在頂端設置彎曲結構;為了方便觀察斗體內物料的量,在斗體1上還安裝有觀察口10。
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