[實用新型]油頁巖振動折返預熱干燥機

有效

• 申請號: 200820015940.8
• 申請日: 2008-09-17
• 公開（公告）號: CN201311159Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 吳啟成;郭華峰
• 申請（專利權）人: 沈陽成大弘晟能源研究院有限公司
• 主分類號: F26B3/092
• 分類號: F26B3/092;F26B21/00
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 俞魯江

所屬技術領域

本實用新型涉及一種油頁巖預熱干燥的裝置，在油頁巖干餾前去除部分表面水。

背景技術

目前國內的油頁巖進入干餾爐之前都不進行預熱、干燥。油頁巖中含有一定的水分，一般在10％左右，有些高達15％以上，瓦斯帶入的熱量中很大一部分用來蒸發水分。由于油頁巖未經預熱、干燥，所以供給干餾爐的熱量有三分之一以上是用來蒸發水分的。這不僅造成瓦斯用量大，輸送瓦斯管道加粗、干餾爐干燥段體積增加，設備投資加大，同時大量的水蒸汽進入干餾產物，又加大了回收和油水分離系統的壓力，另外加熱爐產生的尾氣溫度可達400℃以上，未經利用即排放，也造成了熱能的極大浪費。油頁巖隨著環境溫度的變化，冬夏季節溫差較大，造成干餾爐工況不穩定，頁巖油收率隨之波動，有的干餾爐夏季收油率可達65％，而寒冷地區到了冬季，有時收油率降低到40％以下，大大提高了成本，同時也浪費了大量的資源。

發明內容

為了充分利用加熱爐余熱，同時提高油頁巖進入干餾爐的溫度，最終達到提高收油率的目的，本實用新型技術提供一種干燥裝置，該裝置利用加熱爐產生的熱煙氣余熱，去除油頁巖中的部分表面水，減少干餾瓦斯消耗量，同時提高油頁巖入爐溫度，避免不同季節的溫差過大，提高收油率。

本實用新型采用的技術方案是：干燥機內呈之字形布置多層振動干燥床體，濕物料從頂部進入干燥機后在多層干燥床作用下分散成之字形的扁平膨松狀的物料流，一部分粒度小于篩孔的細物料穿過篩孔垂直下落，與下一層被吹起的細物料形成稀相料層；另一部分粒度大于篩孔直徑的粗物料在振動狀態下形成振動疏松料層沿篩板表面移動，移至端部灑落到下一層篩板上。低溫大風量熱氣流分為垂直氣流和水平氣流，垂直氣流在穿越篩面和物料的過程中與物料充分地、高強度的接觸，將物料干燥；水平氣流在篩面之間變速流動并與灑落物料充分地、高強度地接觸將物料干燥。在干燥機內既有物料的垂直流動，又有物料的水平流動；物料與熱風之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗細物料與熱風在混流過程中經過多次混合-分離-再混合-再分離的過程被均勻干燥，大部分物料從干燥機底部排出，同時被預熱至80℃左右，極少部分細物料隨氣流進入除塵器，除塵器分離出的物料作為產品回收，廢氣經排風機排出。具體結構為：

一種油頁巖振動折返預熱干燥機，包括殼體205、振動床202，所述振動床202設置在殼體205內，所述殼體205上部設置上料口204，下部設置進風口與熱風管道5連接，其特征在于：所述振動床202下部設置變頻調速振動電機201，振動床202上鋪設開孔篩板203。

所述振動床202呈“之”字形排列。

所述振動床202為5層。

本實用新型技術的關鍵是在對油頁巖進行干燥預熱的過程中，不能讓油頁巖中的含油物質揮發，因此對煙氣的溫度要進行嚴格的控制，以不超過250℃為宜。為此，采用了如下技術：1.對400℃以上的煙氣進行加配風壓，進入干燥機內的煙氣溫度不超過250℃；2.振動床上鋪設篩板，篩板上開有適當孔徑的通風孔和一定的開孔率，既避免物料大量從孔中下落，又保證物料和熱煙氣充分接觸；3.物料在干燥機內以振動電機提供的激振力為動力推進，采用多層折返行程，與循環瓦斯多次混合交融，實現高強度干燥。

本實用新型的有益效果是，利用加熱爐產生的熱煙氣余熱，去除油頁巖中的部分表面水，既減少干餾瓦斯消耗量，又增加了熱利用率，同時提高油頁巖入爐溫度，避免不同季節的溫差過大，提高收油率。按理論測算，對含水11％左右的油頁巖，經本裝置處理后，在干餾爐中可少消耗熱量6-8萬kcal/t，節能效果十分明顯。

附圖說明

圖1-1，1-2是本實用新型的工藝流程圖。

圖2是本實用新型的平面布置圖。

圖3是振動折返預熱干燥機的結構圖。

圖中1.上料皮帶機，2.振動折返預熱干燥機，3.除塵器，4.引風機，5.熱風管道，6.出料皮帶機。201.變頻調速振動電機，202.振動床，203.開孔篩板，204.上料口，205.殼體。

具體實施方式：

如圖3所示，本實用新型包括殼體205、振動床202，所述振動床202設置在殼體205內，所述殼體205上部設置上料口204，下部設置進風口與熱風管道5連接，其特征在于：所述振動床202下部設置變頻調速振動電機201，振動床202上鋪設開孔篩板203。

所述振動床202呈“之”字形排列。

所述振動床202為5層。