[實(shí)用新型]加工連體彈簧制簧機(jī)的折彎裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820014906.9
• 申請(qǐng)日: 2008-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN201244642Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓政朋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韓政朋
• 主分類號(hào): B21F35/00
• 分類號(hào): B21F35/00;B21F1/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 林治錦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制作席夢(mèng)思床墊用的加工連體彈簧制簧機(jī)的折彎裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的制做床墊用彈簧都是單體彈簧組合而成的，在制作床墊需要將其上、下端鎖扣，由于該工序難以通過機(jī)械自動(dòng)完成，因而工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。為此，人們開始研究一種連體彈簧及其加工裝置，中國(guó)專利01272068.2公開了一種沖繞式自動(dòng)彈簧機(jī)，該自動(dòng)彈簧機(jī)主要由進(jìn)線機(jī)構(gòu)、彈簧變徑機(jī)構(gòu)、彈簧調(diào)頭機(jī)構(gòu)、彈簧沖槽機(jī)構(gòu)所組成，其彈簧調(diào)頭機(jī)構(gòu)即為該設(shè)備的彈簧雛形制作設(shè)備，由于該制簧機(jī)制出的彈簧為沖繞式連體彈簧，因此加工工序較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工連體彈簧制簧機(jī)的折彎裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧雛形自動(dòng)成型，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低彈簧制作成本。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的加工連體彈簧制簧機(jī)的折彎裝置，包括機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上方的工作臺(tái)面、空氣壓縮機(jī)、主電機(jī)、配電箱、矯直送絲機(jī)，其特征在于：此制簧機(jī)還包括設(shè)置在工作臺(tái)面前端且與矯直送線機(jī)相連接的鋼眼架，與此鋼眼架相連接的折彎直板鋼眼，設(shè)在此折彎直板鋼眼后面的擺軸，與此擺軸連接的擺軸驅(qū)動(dòng)裝置所組成。

所述的擺軸驅(qū)動(dòng)裝置由設(shè)在變速箱凸輪軸上的兩個(gè)大凸輪、與此大凸輪做螺紋連接的小凸輪、與此大凸輪、小凸輪做滾動(dòng)連接的凸輪輥、與此凸輪輥?zhàn)龉潭ㄟB接的擺臂、與此擺臂上端鉸接的調(diào)整頂桿、與此調(diào)整頂桿螺紋連接的正反扣絲母組成，所述的調(diào)整頂桿通過正反扣絲母與擺軸做轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的大凸輪軸通過擺軸鏈條與固定在凸輪主軸上的擺軸鏈輪連接，此凸輪主軸與主電機(jī)連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)無接頭彈簧生產(chǎn)過程中，彈簧雛形折彎工序自動(dòng)化，從而為彈簧下一步加工成型實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)提供了有利條件，該裝置不但生產(chǎn)效率大大提高，也使產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)一步提高，降低彈簧制作成本，可顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型擺軸A向俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型折彎后的彈簧雛形示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的加工連體彈簧制簧機(jī)的折彎裝置，包括機(jī)架1、設(shè)在機(jī)架1上方的工作臺(tái)14、空氣壓縮機(jī)3、電機(jī)2、配電箱4、矯直送絲機(jī)5，其特征在于：此制簧機(jī)折彎裝置還包括設(shè)置在工作臺(tái)面14前端且與矯直送線機(jī)5相連接的鋼眼架6，與此鋼眼架6相連接的折彎直板鋼眼11，設(shè)在此折彎直板鋼眼11后面的擺軸12，與此擺軸12連接的擺軸驅(qū)動(dòng)裝置所組成。

所述的擺軸驅(qū)動(dòng)裝置由設(shè)在變速箱凸輪軸上的兩個(gè)大凸輪7、與此大凸輪7做螺紋連接的小凸輪8、與此大凸輪7、小凸輪8做滾動(dòng)連接的凸輪輥9、與此凸輪輥9做固定連接的擺臂10、與此擺臂10上端鉸接的調(diào)整頂桿13、與此調(diào)整頂桿13螺紋連接的正反扣絲母15組成，所述的調(diào)整頂桿13通過正反扣絲母15與擺軸12做轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的大凸輪7軸通過擺軸鏈條16與固定在凸輪主軸上的擺軸鏈輪連接，此凸輪主軸與主電機(jī)2連接。

此折彎裝置實(shí)現(xiàn)無接頭彈簧生產(chǎn)過程中彈簧雛形折彎工序的自動(dòng)化，從而為彈簧下一步加工成型實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)提供了有利條件，圖3示出了本實(shí)用新型折彎裝置生產(chǎn)出來的雛形彈簧17的示意圖。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

啟動(dòng)主電機(jī)2后，由料盤供料，鋼絲由矯直送絲機(jī)5串入，進(jìn)入矯直的壓絲雙輥，通過壓緊彈簧，使壓絲雙輥壓緊鋼絲送線，進(jìn)入鋼眼架6，再進(jìn)入折彎直板鋼眼11，由擺軸12兩腰輥中間出線，同時(shí)，變速箱凸輪軸上的兩個(gè)大凸輪7和固定在兩個(gè)大凸輪7上的小凸輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)兩個(gè)擺臂10做交替擺動(dòng)，使鋼絲折出如圖3所示的無接頭連體彈簧的雛形。通過調(diào)整頂桿13上的正反扣絲母15來調(diào)節(jié)無接頭連體彈簧的雛形折彎成型的大小，折彎成型的雛形彈簧即可進(jìn)入到下一道工序，進(jìn)行連體彈簧成型加工。