[實用新型]中厚板軋機軋制油潤滑裝置

無效

• 申請號: 200820013713.1
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN201227644Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 李成志;范君;肖江山;范天山;陳欣麗;任興寶;張曉輝
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B27/10
• 分類號: B21B27/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本實用新型涉及一種用于中厚板軋機潤滑工作輥的裝置。

背景技術

中厚板軋機為可逆式工作狀態，軋機軋制力較大，工作輥換輥周期較短，軋輥的消耗量較大，軋機的鋼板表面質量控制手段相對較少，不利于系統的節能降耗工作。如將軋制油潤滑技術在中厚板軋機上進行應用，可以有效的降低工作輥輥耗，降低電機電耗，提高鋼板成品表面質量，降低部分磨損設備的備件消耗等。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可有效降低工作輥輥耗、降低電機電耗、提高鋼板成品表面質量、降低磨損設備備件消耗的中厚板軋機軋制油潤滑裝置。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

中厚板軋機軋制油潤滑裝置，該裝置由軋制油集管、軋制油供油站、供油泵組、供水站、水泵組、控制閥組、混合器組成，在上工作輥及下工作輥的兩側均設有軋制油集管，每個軋制油集管均通過連接管路依次與混合器、控制閥組相連接，控制閥組分為機前控制閥組和機后控制閥組，控制閥組一端連接混合器，另一端通過供油管路連接供油站，在供油站附近設有供油泵組；供水站附近設有水泵組及控制閥，并通過管路連接機前混合器和機后混合器。

位于上工作輥兩側的軋制油集管與水平呈15-35°夾角；位于下工作輥兩側的軋制油集管與水平呈5-15°夾角。

本實用新型的優點是：結構簡單，布局合理，可以有效的降低工作輥輥耗，降低電機電耗，提高鋼板成品表面質量，降低部分磨損設備的備件消耗。

附圖說明

圖1是中厚板軋機軋制油潤滑裝置的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1，中厚板軋機軋制油潤滑裝置，該裝置由軋制油集管、軋制油供油站17、供油泵組16、供水站1、水泵組2、控制閥組、混合器組成，在上工作輥8兩側設有軋制油集管6和軋制油集管10，該兩個軋制油集管與水平呈15-35°夾角，上工作輥8上部設有上支撐輥12；下工作輥9的兩側設有軋制油集管7和軋制油集管11，該兩個軋制油集管與水平呈5-15°夾角，下工作輥9下部設有下支撐輥13。軋制油集管6和軋制油集管7通過連接管路依次與機后混合器5、機后控制閥組4相連接，機后控制閥組4一端連接混合器5，另一端通過供油管路連接供油站17；軋制油集管10和軋制油集管11通過連接管路依次與機前混合器14、機前控制閥組15相連接，機前控制閥組15一端連接混合器14，另一端通過供油管路連接供油站17。

在供油站17附近設有供油泵組16，一工一備設置；供水站1附近設有水泵組2及控制閥3，水泵組一工一備設置，水泵組通過管路連接機前混合器14和機后混合器5。

在電控方面，合理控制前后油管的噴油時序，與軋機的軋制信號、拋鋼信號等形成連鎖控制，對中厚板軋機的可逆式軋鋼工序的控制形成獨立的控制方式，即能夠達到合理的噴油效果，又可以保證油的消耗量不過高，保證了控制的可靠性。

中厚板軋機的油水配比與帶鋼軋機不同，需要不斷的進行試驗總結，得出合理的配比方案，一般為3‰～10‰左右。