[實(shí)用新型]一種加工夾膠玻璃的氣壓釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820013601.6
• 申請(qǐng)日: 2008-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201241019Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜宏疆;張榮芝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧北方玻璃機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C03C27/10
• 分類號(hào): C03C27/10
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型是涉及加工夾膠玻璃的氣壓釜的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

背景技術(shù)：

玻璃氣壓釜是夾膠玻璃進(jìn)行熱壓加工的專用設(shè)備；是將兩層或兩層以上的玻璃(每?jī)蓪硬Ａеg夾一層PVB膠片)在釜內(nèi)進(jìn)行加溫、加壓工藝過(guò)程，使膠片熔化與玻璃緊密粘合。

夾膠玻璃產(chǎn)品主要應(yīng)用領(lǐng)域有：汽車、建筑、航空器、列車等。

目前，氣壓釜采用兩面加熱、兩面風(fēng)循環(huán)，氣壓釜加工夾膠玻璃在加溫加壓階段，保溫保壓階段、降溫保壓階段和降溫降壓階段沒(méi)有達(dá)到很好的溫度均勻性；另外，現(xiàn)有的氣壓釜采用氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，因此，在保溫保壓階段沒(méi)有達(dá)到很好的溫度控制精度和壓力控制精度。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種可在加工夾膠玻璃過(guò)程中達(dá)到很好溫度均勻性，并在保溫保壓階段可達(dá)到很好的溫度控制精度和壓力控制精度的加工夾膠玻璃的氣壓釜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括釜壁上具有保溫層的臥式圓筒體釜體，釜體上具有安全閥、排氣閥，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)由釜體的兩側(cè)的側(cè)板、底部的底板形成了側(cè)風(fēng)道和底風(fēng)道，側(cè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器、冷卻器，底風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器；釜體的兩端分別為釜門(mén)、封頭，封頭端面的風(fēng)扇前設(shè)置有主冷卻器；釜體的冷卻水進(jìn)水管上和壓縮空氣進(jìn)氣管上采用比例調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、在本實(shí)用新型可達(dá)到很好的溫度均勻性：

由于風(fēng)扇前為主冷卻器，由釜體的兩側(cè)的側(cè)板、底部的地板形成了側(cè)風(fēng)道和底風(fēng)道，側(cè)風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器、冷卻器，底風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有加熱器；即在風(fēng)扇作用下，側(cè)風(fēng)道、底風(fēng)道完成多個(gè)面的熱、冷循環(huán)過(guò)程，大大提高了加工過(guò)程中溫度均勻性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率可達(dá)99.5％以上；

2、在保溫加工階段中可達(dá)到很好的溫度控制精度和壓力控制精度：

由于本實(shí)用新型釜體的冷卻水進(jìn)水管上和壓縮空氣進(jìn)氣管上采用比例調(diào)節(jié)閥，來(lái)取代以往氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，提高了溫度控制精度和壓力控制精度，溫度均勻性可控制在±2.5℃以內(nèi)(而現(xiàn)有的控溫范圍在±5℃)，可有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)及其有關(guān)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是本實(shí)用新型的加熱器及其有關(guān)部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)的密封件及其有關(guān)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

本實(shí)用新型包括釜壁上具有保溫層7的臥式圓筒體釜體14，釜體14上具有安全閥13、排氣閥8，由釜體14的兩側(cè)的側(cè)板23、底部的底板9形成了側(cè)風(fēng)道22和底風(fēng)道10，側(cè)風(fēng)道22內(nèi)設(shè)置有加熱器20、冷卻器21，底風(fēng)道10內(nèi)設(shè)置有加熱器24；釜體14的兩端分別為釜門(mén)16、封頭4，封頭4端面的風(fēng)扇5前設(shè)置有主冷卻器6；釜體14的冷卻水進(jìn)水管2上和壓縮空氣進(jìn)氣管12上采用比例調(diào)節(jié)閥1、11。

為達(dá)到更好地平衡效果，還可在側(cè)風(fēng)道22內(nèi)的加熱器20與側(cè)板23之間設(shè)置有冷卻器21。

風(fēng)扇5固定于殼體30內(nèi)的軸承31支撐的風(fēng)機(jī)軸3上，殼體30固定于釜體14上，殼體30的外端風(fēng)機(jī)軸3的皮帶輪26同電機(jī)25相連；為提高軸承31使用壽命，在釜體14一側(cè)的風(fēng)機(jī)軸3外的殼體30上設(shè)置有冷卻腔32；在殼體30與風(fēng)機(jī)軸3之間的密封墊33可為三層；確保釜體14與風(fēng)機(jī)軸3之間的密封性。

加熱器20、24的加熱管29的接線端子27設(shè)置在釜體14外，采用以螺母28連接固定；可以避免因連接件松動(dòng)，產(chǎn)生的火花引起釜體14內(nèi)可燃性氣體的燃燒。

釜門(mén)16固定于釜體14側(cè)面的轉(zhuǎn)臂19上；釜門(mén)16的法蘭設(shè)置有鎖緊氣缸18、釜門(mén)16托輪17。

本實(shí)用新型可以采用電氣自動(dòng)控制，這是同行普通技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)的通用技術(shù)，在此不在贅述。

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過(guò)程：

在釜門(mén)16開(kāi)啟狀態(tài)下，待加工的玻璃放置在釜體14內(nèi)；釜門(mén)16關(guān)閉，釜門(mén)16托輪17到位；釜門(mén)16逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)鎖緊鎖緊氣缸18；人工操作手柄15轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置，本實(shí)用新型的氣壓釜自動(dòng)加工程序啟動(dòng)。工作程序不依次確認(rèn)上述各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確到位，加工程序不能啟動(dòng)。

按不同規(guī)格的玻璃預(yù)先設(shè)定并存儲(chǔ)在可編程控制器內(nèi)的加工程序中，可按加工要求確定任何一個(gè)自動(dòng)運(yùn)行；經(jīng)過(guò)加溫加壓過(guò)程、保溫保壓過(guò)程、降溫保壓過(guò)程和降溫降壓過(guò)程，完成加工工藝過(guò)程；加工工藝過(guò)程完成后，系統(tǒng)程序經(jīng)信號(hào)確定釜體14內(nèi)溫度降到設(shè)定溫度，釜體14內(nèi)壓力降到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；人工操作手柄15轉(zhuǎn)動(dòng)到開(kāi)門(mén)位置，釜門(mén)16托輪17脫開(kāi)；釜門(mén)16開(kāi)啟，取出釜體14內(nèi)加工完成的玻璃，再裝入待加工的玻璃，開(kāi)始下一個(gè)工藝循環(huán)。工作程序不依次確認(rèn)上述各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確到位，以及溫度和壓力不達(dá)到上述要求，釜門(mén)不能開(kāi)啟。