[實用新型]高爐除塵器濕法清灰裝置

無效

• 申請號: 200820013144.0
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN201206151Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 孫永福
• 申請（專利權）人: 孫永福
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本實用新型屬于高爐煤氣除灰凈化卸灰裝置的輔助設施，涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置。

背景技術

目前，國內在對高爐生產過程中所產生的煤氣灰的治理采用三種方式排放：1、采用傳統老式鐘形閥直接向車皮排放，其揚塵大；2、采用水沖與攪拌機組合的方式，雖無揚塵，但存在耗電大浪費能源，操作者易造成觸電及機械傷害，還容易產生灰筒內堵塞，燒損電機等事故。3、干法除塵器清灰裝置，一種是在管道內與絞龍配合使用，另一種是管道內鏈條加刮板配合使用，這兩種方式較傳統老式鐘形閥揚塵小，存在：排放不徹底、耗電大浪費能源、操作復雜、維修困難等問題。

發明內容

本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為高爐煤氣除灰凈化卸灰，提供一種高爐除塵器濕法清灰裝置。

本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置內容簡述：

本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置，其特征在于：高爐除塵器濕法清灰裝置分三段清洗除塵，布置了三層噴水孔；

在殼體的上部與連接管連接，連接管的頂部是煤氣灰入口，在連接管上設置2個摳灰門及斜法蘭和法蘭；第一段清洗除塵是由在殼體的上部設置的進水管與殼體內的仰角噴水管連接構成，仰角噴水管為環形的，在仰角噴水管的環形仰角面的管壁上設置均勻排布的噴水孔；第二段清洗除塵是由在殼體上設置的進水管與殼體內的角形噴水板連接構成，角形噴水板為環狀角形結構，其上設置均勻排布的噴水孔；第三段清洗除塵是由在殼體上設置的進水管與殼體內的圓柱噴水管連接構成，在圓柱噴水管上設置均勻排布的噴水孔，在圓柱噴水管的頂部設有灰料分布錐，圓柱噴水管通過加強筋與殼體固定連接；在殼體的底部設有濕灰收攏板，在殼體上設置6個檢修門，在殼體上設置排氣管。

本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置，具有設計合理、結構簡單、使用壽命長，除塵效果好、投資小、節約能源等特點，解決了除塵器清灰揚塵的問題。

附圖說明

圖1是高爐除塵器濕法清灰裝置結構示意圖

圖中：1是殼體、2是連接管、3是斜法蘭、4是法蘭、5是摳灰門、6是煤氣灰入口、7是進水管、8是仰角噴水管、9是進水管、10是角形噴水板、11是進水管、12是圓柱噴水管、13是灰料分布錐、14是加強筋、15是濕灰收攏板、16是檢修門、17是排氣管。

具體實施方式

本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置是這樣實現的，下面結合附圖作具體說明，見圖1，本實用新型高爐除塵器濕法清灰裝置分三段清洗除塵，布置了三層噴水孔；

在高爐除塵器濕法清灰裝置殼體1的上部與連接管2連接，連接管2的頂部是煤氣灰入口6，為方便清灰及維修在連接管2上設置2個摳灰門5及斜法蘭3和法蘭4；第一段清洗除塵是由在殼體1的上部設置的進水管7與殼體1內的仰角噴水管8連接構成，仰角噴水管8為環形的，在仰角噴水管8的環形仰角面的管壁上設置均勻排布的噴水孔；第二段清洗除塵是由在殼體1上設置的進水管9與殼體1內的角形噴水板10連接構成，角形噴水板10為環狀角形結構，其上設置均勻排布的噴水孔；第三段清洗除塵是由在殼體1上設置的進水管11與殼體1內的圓柱噴水管12連接構成，在圓柱噴水管12上設置均勻排布的噴水孔，在圓柱噴水管12的頂部設有灰料分布錐13，圓柱噴水管12通過加強筋14與殼體1固定連接；在殼體1的底部設有濕灰收攏板15，為了方便維護和檢修在殼體1上設置6個檢修門16，為了保證設備安全運行在殼體1上設置排氣管17。

高爐煤氣灰經過連接管2頂部的煤氣灰入口6進入，經過仰角噴水管8、角形噴水板10和圓柱噴水管12上設置的均勻排布的噴水孔噴出的水噴淋進行三段清洗除塵，經環狀向內多孔噴水管噴水加濕，使排放的煤氣灰充分吸水，使灰渣與水滴結合，利用灰渣在自由落體過程中，在濕灰收攏板15的作用下呈柱狀的灰體凝聚，由殼體1的底部排放，水與煤氣灰混合后產生的部分蒸氣從排氣管17排出，在殼體1上部產生的大灰塊從摳灰門5清除，以保證高爐除塵器濕法清灰裝置安全運行。在殼體1上設置了6個檢修門16，更方便了維護和檢修。