[實用新型]無內應力冷卻法制備大規格泡沫鋁板的裝置

無效

• 申請號: 200820013052.2
• 申請日: 2008-05-21
• 公開（公告）號: CN201220272Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 康志勇
• 申請（專利權）人: 康志勇
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;C22C1/08
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所
• 代理人: 甄玉荃

技術領域：

本實用新型涉及一種制備泡沫鋁板的裝置，特別是一種加熱和冷卻過程中不易變形的無內應力冷卻法制備大規格泡沫鋁板的裝置，屬于功能材料制造及應用技術領域。

背景技術：

泡沫鋁板是新型的功能材料，其多孔結構在低密度條件中最有效地發揮了力學性能和結構性能。泡沫鋁材料將多功能結合在一起，這是傳統材料所不能具備的。例如：低密度、高剛度、高沖擊吸能性、低導熱率、低導磁率、良好的阻尼性能和吸音性能、優良的高溫穩定性能、耐久性能、受熱時不產生毒氣等等。由于泡沫鋁材料具有上述的性能和特點，世界上不少發達國家已進行產業化生產泡沫鋁。如：美國、加拿大、德國、奧地利、日本及韓國等。在國內有幾十個研究單位和廠家研發泡沫鋁材料。但由于他們沒有很好地解決泡沫鋁在冷卻過程中產生的內應力問題，使得泡沫鋁內部產生空洞和裂紋，嚴重地影響產品的綜合成品率，為了提高成品率，只有幾何尺寸小才能減少內應力，相對提高一些成品率。目前國內最大尺寸為1000mm×1000mm，但其工藝過程不穩定，一般都停留在600mm×600mm或500mm×500mm的水平。國外目前多為800mm×800mm。

發明內容：

本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，而提供一種采用無內應力冷卻法制備大規格，即：2000mm×1000mm的泡沫鋁板的裝置。通過該裝置能夠有效地控制液態泡沫鋁在模槽中各個面不同的冷卻速度而達到消除內應力的目的，從而解決現有技術不能制備大規格泡沫鋁板的技術難題。

該裝置包括模槽和熱帽。模槽呈六面體結構，它包括殼體(1)，殼體(1)由側面(2)、端面(3)及底面(5)組成。上述的側面(2)、端面(3)及底面(5)上設有散熱片(4)。殼體(1)的上面設有熱帽(6)，熱帽(6)內裝有電熱管(7)，電熱管(7)的上面設有保溫層(8)。

其具體作法是：將裝好液態泡沫鋁模槽置于冷卻臺冷卻。模槽底面和兩個側面用通風機強制冷卻，兩個端面自然冷卻。模槽的上面采用熱帽進行熱保護，從而使上部液面比其它五個液面凝固的時間晚10-20分鐘。由于上部液面凝固滯后，可消除大部分凝固過程中產生的內應力，基本杜絕空洞和裂紋的發生。

本實用新型構思科學合理，結構簡單易行。由于采用熱帽進行熱保護和冷卻過程中采用不同的冷卻手段，而使得泡沫鋁板冷卻快和加熱、冷卻過程中消除空洞和裂紋，不易變形，較好地解決了目前不能生產大尺寸泡沫鋁板的技術難題。本實用新型拓寬了泡沫鋁板的應用領域，具有很好的推廣價值。

附圖說明：

圖1是本實用新型模槽的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是本實用新型熱帽的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

具體實施方式：

實施例

參照圖1-4，該裝置包括模槽和熱帽。模槽呈六面體結構，它包括殼體1，殼體1由側面2、端面3及底面5組成。上述的側面2、端面3及底面5上設有散熱片4。殼體1的上面設有熱帽6，熱帽6內裝有電熱管7，電熱管7的上面設有保溫層8。

制備泡沫鋁的具體工藝步驟：

(a)將配比好的原料在熔化爐中熔化，制得合金；

(b)將熔化好的合金在攪拌爐中進行攪拌，同時加入發泡劑TiH2；

(c)將攪拌好的熔體倒入模槽中；

(d)將裝好熔體的模槽放入發泡爐進行發泡；

(e)將發好的液態泡沫鋁在冷卻臺進行冷卻；

(f)冷卻好的固態泡沫鋁板送到鋸床按一定尺寸進行切割。