[實(shí)用新型]新型節(jié)能球磨機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820011983.9
• 申請(qǐng)日: 2008-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201183006Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉貴林;沈?qū)毧?/a>;張芳;王紹臣;馮泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)礦山機(jī)器廠磁選設(shè)備制造公司
• 主分類號(hào): B02C17/00
• 分類號(hào): B02C17/00;B02C17/22;B02C17/18;B02C17/24
• 代理公司: 沈陽(yáng)科威專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 楊濱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種圓筒型用于磨礦的新型節(jié)能球磨機(jī)。

技術(shù)背景

目前，國(guó)內(nèi)礦廠現(xiàn)有的球磨機(jī)主要具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：筒體用鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，端蓋連接在法蘭盤上，中空軸和端蓋整體鑄造成一體。在筒體上開(kāi)有供檢修和更換襯板用的人孔。筒體內(nèi)裝有襯板，用高錳鋼材料制成的襯板通過(guò)螺釘固定在筒殼上，螺帽下面有橡皮環(huán)及金屬墊圈，以防止礦漿漏出，進(jìn)料端和出料端的端蓋內(nèi)側(cè)面還鋪有平的扇形襯板。在磨礦過(guò)程中，磨礦介質(zhì)與礦石之間的沖擊，磨剝、磨礦介質(zhì)與襯板的沖擊和磨剝使被磨物料達(dá)到單體解離，因此，鋼球的磨損和襯板的磨損是不可避免的，據(jù)統(tǒng)計(jì)在磨礦過(guò)程中襯板的年消耗量約為40萬(wàn)噸，是一項(xiàng)巨大的材料浪費(fèi)。另外，錳鋼襯板較厚，使球磨機(jī)的容積較小，磨礦效率低；錳鋼襯板越厚重量就越大，所以采用錳鋼襯板的球磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電耗就更高。在進(jìn)料中空軸內(nèi)鑲有內(nèi)表面為螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，軸頸內(nèi)套既可保護(hù)軸頸不被礦石磨壞，又有把礦石送入球磨機(jī)內(nèi)的作用。在出料中空軸內(nèi)鑲有內(nèi)表面為反螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，可以防止鋼球隨礦漿一起流出。給礦器固定在軸頸內(nèi)套的端部。球磨機(jī)整個(gè)回轉(zhuǎn)部分靠?jī)啥说幕瑒?dòng)軸承支撐，摩擦力大，也是增加能耗的一個(gè)因素。依靠筒體回轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)研磨體(鋼球)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行沖擊和磨剝，最終達(dá)到合格的細(xì)度，由出料端排出。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型節(jié)能球磨機(jī)，它在磨礦流程中的二段磨礦和三段磨礦中使用，其結(jié)構(gòu)用磁性襯板替代原有的錳鋼襯板，用大直徑的滾動(dòng)軸承替代原有的滑動(dòng)軸承，用異步電動(dòng)機(jī)加減速機(jī)替代原有的同步電機(jī)加減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括筒體、端蓋、人孔、襯板、中空軸、給料部、傳動(dòng)部、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)，其特征是：所述的襯板設(shè)置在筒體和端蓋內(nèi)側(cè)，該襯板由保持架和在保持架內(nèi)嵌入的磁塊組成；所述的中空軸外側(cè)套裝有滾動(dòng)軸承。

所述電動(dòng)機(jī)為異步電動(dòng)機(jī)。

所述保持架為網(wǎng)格式限位架，在網(wǎng)格式限位架中嵌入的磁塊以兩級(jí)相間式設(shè)置。

本實(shí)用新型襯板的使用壽命是錳鋼襯板的6-10倍：用于鐵礦二段、三段磨礦時(shí)一般為6-8年，用于有色、貴重金屬礦二段、三段磨礦時(shí)一般為4-6年；該襯板厚度薄為錳鋼襯板的35％左右，使機(jī)體容積增大，整機(jī)工作效率提高，增加礦廠磨礦的產(chǎn)量；該襯板重量輕，是錳鋼襯板重量的40-50％左右，所以能使球磨機(jī)電耗降低，比使用錳鋼襯板降低7-10％；由于該襯板表面吸附大量碎球，它不但起保護(hù)作用，而且還起到磨礦介質(zhì)作用，從而節(jié)約鋼球消耗，比錳鋼襯板降低球耗10％左右。采用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，相比最大的特點(diǎn)是只要密封潤(rùn)滑得當(dāng)，基本上不需要維護(hù)，另外還能減少摩擦阻力，降低功耗。異步電動(dòng)機(jī)加減速機(jī)可以獲得較多的傳動(dòng)比，且價(jià)格比同步電機(jī)加減速機(jī)低很多，降低了球磨機(jī)總成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的部分結(jié)構(gòu)全剖示意圖；

圖4為本實(shí)用新型襯板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

下面將結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型其中的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

由圖1～圖4所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)為：筒體3，筒體3上開(kāi)設(shè)有人孔4，筒體3兩端固定有端蓋9，襯板8設(shè)置在筒體3和端蓋9內(nèi)側(cè)，該襯板8由無(wú)磁鋼網(wǎng)格式限位架11和在無(wú)磁鋼網(wǎng)格式限位架內(nèi)嵌入的磁塊12組成，在網(wǎng)格式限位架中嵌入的磁塊以兩級(jí)相間式設(shè)置，并用粘合劑13固定，兩個(gè)端蓋分別連接有一中空軸10，其中一個(gè)中空軸連接給料部1，筒體3外側(cè)還套裝有傳動(dòng)部5，傳動(dòng)部5連接減速機(jī)6，減速機(jī)6連接異步電動(dòng)機(jī)7。

工作時(shí)，由給料部1入料，礦漿進(jìn)入事先放入鋼球的筒體3內(nèi)，經(jīng)異步電動(dòng)機(jī)7、減速機(jī)6、傳動(dòng)部5帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，表面由磁性礦物、碎球及小球組成的物料自襯層吸附在筒體3和端蓋9內(nèi)側(cè)的襯板8表面上，按磁路形成正弦波峰，在一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，由鐵屑、碎球置換了小球和被磨物料，形成永久堅(jiān)硬墊層，在墊層的上面有粗磁性物料和小球組成的流動(dòng)層，這些礦石中的磁性物料及磨損下來(lái)的介質(zhì)粉末、碎球、小球會(huì)自然形成耐磨保護(hù)，不斷磨損、生成補(bǔ)充，始終處于動(dòng)平衡狀態(tài)，周而復(fù)始的保護(hù)襯板母體。在襯板表面所形成的保護(hù)層厚度為20-30mm，由于保護(hù)層牢固的吸附在襯板表面，阻止了介質(zhì)與襯板的直接沖擊與磨剝，極大的延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，故本實(shí)用新型的襯板又被國(guó)內(nèi)外稱之為“永不磨損”的襯板。但由于墊層與磁性襯板之間的滑動(dòng)摩擦，磁性襯板仍有輕微磨損。盡管如此磁性襯板的使用壽命比錳鋼襯板高幾倍甚至十幾倍。經(jīng)過(guò)研磨的礦漿達(dá)到合格細(xì)度后，由出料端中空軸出料。