[實(shí)用新型]高爐鐵口側(cè)吸除塵裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820011838.0
• 申請(qǐng)日: 2008-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201183802Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高德庫(kù);姜慶喜;喬有為;李忠寶;劉德輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B7/22
• 分類(lèi)號(hào): C21B7/22
• 代理公司: 鞍山華惠專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 趙長(zhǎng)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種高爐鐵口區(qū)域除塵所使用的側(cè)吸除塵裝置。

背景技術(shù)

煉鐵高爐出鐵時(shí)，鐵口附近的粉塵十分嚴(yán)重，為防止污染均設(shè)置了一定的除塵設(shè)施。目前，高爐鐵口區(qū)域普遍采用上部除塵和在鐵口兩側(cè)實(shí)施側(cè)吸的除塵方法，這種頂吸與側(cè)吸相結(jié)合的方法使鐵口附近的粉塵首先經(jīng)過(guò)鐵口兩側(cè)的側(cè)吸管進(jìn)行側(cè)吸除塵，剩余的粉塵再通過(guò)上部的除塵裝置吸走。

但是，在高爐實(shí)際生產(chǎn)中，鐵口除塵的效果卻并不理想。尤其是當(dāng)鐵口出鐵初期和出鐵末期時(shí)，大量粉塵從鐵口排出，由于粉塵量過(guò)大，鐵口側(cè)吸能力不足，使部分粉塵從鐵口兩側(cè)溢出，不僅造成排放超標(biāo)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察發(fā)現(xiàn)，造成鐵口側(cè)吸除塵效果不理想的原因是：側(cè)吸除塵管的管口為直口，吸風(fēng)面積小；且吸風(fēng)口進(jìn)風(fēng)方向不理想是導(dǎo)致除塵效果不好的兩個(gè)主要原因。而左側(cè)吸除塵管的下部鐵口一側(cè)沒(méi)有完全封閉，則是影響除塵效果的次要原因。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了消除上述弊端，旨在提供一種方法簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能顯著提高整體吸塵效果，保證鐵口出鐵過(guò)程中粉塵不外溢，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的側(cè)吸除塵裝置。

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

本高爐鐵口側(cè)吸除塵裝置，包括左側(cè)吸除塵管和右側(cè)吸除塵管，其特征在于，左側(cè)吸除塵管的管口為斜口；右側(cè)吸除塵管的管口段直徑大于其后段的直徑；在左側(cè)吸除塵管與高爐鐵口之間設(shè)有封閉墻。

所述的左側(cè)吸除塵管的管口斜口的傾斜角度為：管口斜面與水平線之間的夾角為30°～60°。

本實(shí)用新型的有益效果是：

由于將左側(cè)吸除塵管的管口由直口改為斜口，相當(dāng)于大大增加了左側(cè)吸除塵管的管口面積，同時(shí)將直吸改成了斜吸，使進(jìn)風(fēng)方向由水平調(diào)整為自下向斜上吸塵。由于右側(cè)吸除塵管的管口段直徑大于其后段的直徑，使與粉塵直接接觸的管口面積增大，提高了吸塵效果。把左側(cè)吸除塵管原與鐵口相通的下部增設(shè)封閉墻，相對(duì)提高了吸力，防止了粉塵外溢。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用和測(cè)算，本實(shí)用新型可提高吸塵量30％以上，保證了達(dá)標(biāo)排放，極大改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境和空氣質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型由于可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原有側(cè)吸除塵設(shè)施進(jìn)行改裝，因此既簡(jiǎn)便易行，又節(jié)省材料和投資。

附圖說(shuō)明

附圖為高爐鐵口側(cè)吸除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為左側(cè)吸除塵管，2為左側(cè)吸除塵管斜口，3為右側(cè)吸除塵管管口段，4為右側(cè)吸除塵管，5為高爐鐵口，6為新增加封閉裝置，7原有封閉裝置。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

由附圖可見(jiàn)，本高爐鐵口側(cè)吸除塵裝置，主要由左側(cè)吸除塵管1和右側(cè)吸除塵管4所構(gòu)成，其分別設(shè)置在高爐鐵口5的左、右兩側(cè)。將左側(cè)吸除塵管1的管口設(shè)計(jì)并制作為斜口2；斜口2的傾角一般為：管口斜面與水平線之間的夾角為30°～60°，推薦的角度是45°。

將右側(cè)吸除塵管4的管口段3的直徑加大，使其大于后段即附圖中豎直段的管徑；但兩者的直徑差不宜太大，一般管口段3的直徑不應(yīng)超過(guò)其后段直徑的1.2倍，以免影響吸塵效果。

在左側(cè)吸除塵管1與高爐鐵口5之間設(shè)置一道封閉裝置6，使之與高爐鐵口5附近原有封閉裝置7共同將粉塵罩住，以防止粉塵外溢。封閉裝置6可以用耐火磚或耐火材料等砌筑，也可用鐵板加噴涂料等材料制作而成。