[實用新型]焊劑自動回收系統

無效

• 申請號: 200820011785.2
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN201223999Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 馬露濤
• 申請（專利權）人: 中冶遼寧德龍鋼管有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K9/32;B07B15/00;B07B1/28;B07B7/01;B03C1/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本實用新型涉及一種物料回收裝置，特別涉及一種焊劑自動回收系統。

背景技術

埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法，焊接時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。所用的金屬電極稱為焊絲。焊絲一般由電動機驅動與焊絲的熔化速度相平衡自動送絲，焊劑焊接時的輸送與焊接后的回收采用焊劑自動回收系統。螺旋焊管的生產行業采用的焊劑回收系統分為自動和人工清理兩種，人工清理勞動強度大，粉塵大對環境污染嚴重，而且焊劑與焊藥皮混在一起篩分過程煩瑣，焊劑重新利用率不高。通用的自動回收系統，由于在回收風機、磁選篩分裝置等方面設計的不夠合理，回收風力大，除塵效果不好，篩分速度快，噪音大、磁選輥的磁性不夠等原因，導致焊劑回收效果不理想，大部分焊劑需離開生產線后經過二次篩分才可以使用。

發明內容

本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種結構設計合理、除塵效果好、噪音低的焊劑自動回收系統。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種內焊焊劑自動回收系統，用于鋼管的管內焊接過程中，包括除塵箱，焊劑罐，磁選篩分裝置，焊劑漏斗，分離器和輸料管，焊劑罐底端通過焊接管道與焊槍相連，焊劑罐頂端與磁選篩分裝置相連，磁選篩分裝置頂端與焊劑漏斗相連，焊劑漏斗頂端設有分離器，分離器分別與除塵管道和輸料管相連，除塵管道與除塵箱連接，除塵箱內設有吸塵風機和消音器。

一種外焊焊劑自動回收系統，用于鋼管的管外焊接過程中，包括除塵箱，焊劑罐，焊劑漏斗，分離器和輸料管，焊劑漏斗底端通過焊接管道與焊槍相連接，焊劑漏斗內設有篩網，焊劑漏斗頂端設有分離器，分離器分別與除塵管道和輸料管相連，除塵管道與除塵箱連接，輸料管與焊劑罐相連，除塵箱內設有吸塵風機和消音器。

所述的吸塵風機與除塵箱采用一體式設計。

所述的磁選篩分裝置內設有振動篩、振動電機、電動機、磁選輥、焊劑雜質漏斗和鐵屑漏斗，振動篩一端與振動電機相連接，振動篩另一端的下方設有焊劑雜質漏斗，振動篩下端連接有彈簧，振動篩上設有篩網和滑槽，滑槽下方設有磁選輥，磁選輥通過皮帶與電機相連接，磁選輥下方設有鐵屑漏斗和焊劑漏斗。

所述的磁選輥包括輥罩和磁輥，磁選輥外部設有輥罩，磁選輥的中心設有磁輥，磁輥的左側或右側的半圓周上分布有若干磁條，磁輥通過磁輥軸與支座連接固定，輥罩一側的磁輥軸上設有皮帶輪，皮帶輪與輥罩采用一體式設計；所述的輥罩和磁輥采用白鋼制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、選用的吸塵風機風量適中，避免了在吸收灰塵時也將將焊劑吸入，極大的提高了回收率。

2、磁條在磁選輥上為半圓周式分布，更有利于焊劑與鐵屑的分離。

2、采用消音器消除風機產生的噪音，改善了現場的工作環境。

附圖說明

圖1為內焊焊劑回收系統結構示意圖

圖2為外焊焊劑回收系統結構示意圖

圖3為磁選篩分裝置結構示意圖

圖4為磁選輥主視圖

圖5為磁選輥左視圖

圖中：1、除塵箱2、焊劑罐3、磁選篩分裝置4、焊劑漏斗4′、焊劑漏斗二5、分離器6、輸料管6′、輸料管6′、輸料管二7、消音器8、焊劑雜質漏斗9、電動機10、彈簧11、皮帶12、磁選輥13、滑槽14、篩網15、鐵屑漏斗16、振動電機17、支座18、皮帶輪19、輥罩20、磁輥21、磁條22、吸塵風機23、除塵管道

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，內焊焊劑自動回收系統，用于鋼管的管內焊接過程中，包括除塵箱1，焊劑罐2，磁選篩分裝置3，焊劑漏斗4，分離器5和輸料管6，焊劑罐2底端通過焊接管道與焊槍相連，焊劑罐2頂端與磁選篩分裝置3相連，磁選篩分裝置3頂端與焊劑漏斗4相連，焊劑漏斗4頂端設有分離器5，分離器5分別與除塵管道23和輸料管6相連，除塵管道23與除塵箱1連接，除塵箱1內設有吸塵風機22和消音器7。