[實用新型]內(nèi)輥式高壓型煤機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820010514.5
• 申請日: 2008-01-28
• 公開（公告）號: CN201169066Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余江龍;李先春;宋輝;畢孝國;謝巍
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽航空工業(yè)學(xué)院
• 主分類號: B30B11/20
• 分類號: B30B11/20
• 代理公司: 沈陽維特專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 甄玉荃

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種型煤機，尤其是一種內(nèi)輥式高壓型煤機，主要是對低階煤進(jìn)行成型軋制，屬于一種煤炭加工設(shè)備。

背景技術(shù)：：

我國是少數(shù)幾個以煤炭為主導(dǎo)一次能源資源的國家之一，已經(jīng)成為世界第一產(chǎn)煤大國和第一大煤炭消費國。在未來幾十年內(nèi)，我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展將繼續(xù)依靠煤炭提供主要的能源支持(約占60-70％)。2004年我國煤炭生產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到16億噸，2007年已超過23億噸。據(jù)統(tǒng)計，我國煤炭資源可采儲量位居世界第三，約占世界總儲量的11.5％。其中低階煤儲量約占世界低階煤總儲量的16％，大部分集中在華北地區(qū)(內(nèi)蒙古自治區(qū))和云南。目前我國的煤炭資源的開采和利用以煙煤和無煙煤為主，低階煤的開采和利用水平還很低。隨著我國對能源需求的不斷增加和對煙煤、無煙煤資源的過量開采，對低階煤的開發(fā)和利用將越來越重要，并在最近受到國務(wù)院、國家發(fā)改委的高度重視。根據(jù)有關(guān)方面預(yù)計2008-2010年以后我國低階煤產(chǎn)量每年將達(dá)到2-3億噸。與煙煤、無煙煤相比，低階煤的優(yōu)勢是價格較低，反應(yīng)活性高，但其熱值相對較低，含水量較高(可達(dá)25-65％)。低階煤開發(fā)利用的關(guān)鍵之一是對低階煤干燥、型煤技術(shù)和提質(zhì)技術(shù)的開發(fā)。

由于水份含量很高，低階煤的直接燃燒的效率很低，同時加工工藝性很差。目前國外普遍采用水蒸氣干燥工藝對低階煤進(jìn)行干燥，然后直接送至坑口電廠用于燃燒發(fā)電。和國外不同的是，我國坑口電廠數(shù)量少，大部分電廠遠(yuǎn)離煤礦。因此我國的煤炭資源開采后需要經(jīng)過長途運輸才能到達(dá)燃煤電廠。如我國東部和東南沿海地區(qū)的很多電廠所用的煤炭都運自山西、內(nèi)蒙古的煤礦，即煤炭運輸半徑較大。這對低階煤資源的開發(fā)和利用提出了更高的要求。例如內(nèi)蒙古勝利煤田的低階煤即需要部分運至內(nèi)蒙古自治區(qū)外的電廠進(jìn)行燃燒發(fā)電。從運輸成本和燃燒熱值方面考慮，低階煤需要在干燥后才能運輸?shù)诫姀S燃燒。目前報道的低階煤干燥技術(shù)有水蒸汽干燥、MTE(機械熱擠壓)和NEDO(日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)機構(gòu))正在開發(fā)的煤漿干燥技術(shù)。美國開發(fā)的水蒸氣干燥處理后的低階煤稱為K-燃料，沒有解決低階煤自燃的問題，甚至使自燃的可能性增加，不適合我國低階煤資源開發(fā)利用的國情。因為我國的低階煤資源開發(fā)后，低階煤要通過陸地和船舶運輸?shù)狡渌貐^(qū)的燃煤電廠。除水蒸氣干燥技術(shù)外，國內(nèi)外尚無其它工業(yè)化的低階煤干燥技術(shù)。澳洲低階煤研究中心(Lignite?CRC)研究的機械熱擠壓(MTE)技術(shù)尚處在實驗室研究開發(fā)階段。該技術(shù)處理效率極低，處理后的低階煤含水量仍較高(如處理后的維多利亞低階煤含水量仍有25-30％)。該研究小組在維省Loy?Yang電廠的資助下有在2008年建立每小時20噸的中試臺架的計劃。環(huán)太平洋有限公司(Edge?PacificLtd)開發(fā)的低階煤熱壓干燥技術(shù)目前處在5噸/小時的小試階段，干燥成本為120-150元人民幣。日本NEDO資助的正在開發(fā)的低階煤干燥技術(shù)利用重油和低階煤混合處理，實現(xiàn)低階煤的干燥和改性。該技術(shù)適用于煤的液化工藝，處理成本較高，消耗大量重油，也不適合我國國情。該技術(shù)目前在印尼進(jìn)行印尼低階煤的小型試驗。澳大利亞的White?Energy公司與CSIRO聯(lián)合開發(fā)的技術(shù)則采用煙氣干燥和雙輥擠壓的工藝設(shè)備對澳大利亞褐煤進(jìn)行干燥處理與型煤的生產(chǎn)，已經(jīng)建立20噸/小時的中試臺架，正在進(jìn)行工業(yè)推廣。總體而言，目前尚沒有成熟的低階煤干燥技術(shù)。因此，開發(fā)適合我國低階煤特點和滿足長途運輸及存儲要求的低階煤干燥技術(shù)是十分迫切的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可有效處理低階煤的內(nèi)輥式高壓型煤機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：內(nèi)輥式高壓型煤機，主要由支承在傳動輥(8)上的外齒輪(5)、裝在偏心內(nèi)環(huán)上并繞軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒輥壓力盤(6)組成。包括進(jìn)料裝置(1)，支撐框架(2)，出料槽(3)，限位卸料裝置(4)，外齒輪(5)，內(nèi)齒輥壓力盤(6)，壓力支撐架(7)，傳動輥(8)，底座(9)，主電機(10)。支撐框架(2)固定在底座(9)上。進(jìn)料裝置(1)位于本實用新型的上端，與限位卸料裝置(4)相連，限位卸料裝置(4)與外齒輪(5)和出料槽(3)連接，外齒輪(5)的內(nèi)面有溝槽，內(nèi)齒輥壓力盤(6)的連續(xù)邊緣插在溝槽內(nèi)，壓力支撐架(7)的下端通過液壓裝置與支撐框架(2)相連。壓力支撐架(7)的橫梁通過軸和軸承與內(nèi)齒輥壓力盤(6)連接。主電機(10)與傳動輥(8)連接，傳動輥(8)與外齒輪(5)嚙合。