[實用新型]環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820010497.5
• 申請日: 2008-01-23
• 公開（公告）號: CN201165493Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔承波;崔崢
• 申請（專利權(quán)）人: 崔承波;崔崢
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10;F27B1/04;F27B1/10;F27B1/12;F27B1/14;F27D1/00;F27D1/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種冶煉設(shè)備，即一種環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐。

背景技術(shù)

鎂砂是重要的工業(yè)原料，可用于耐高溫材料的制造，用途很廣。目前，最常用的鎂砂冶煉工藝是電熔法。即在電熔爐里通過電極棒產(chǎn)生的電弧高溫把鎂礦石或鎂粉熔化，并凝固成砣，再經(jīng)粉碎篩分，祛除雜質(zhì)而獲得的鎂砂。過去的鎂砂電熔爐是用一個鐵皮圓筒作為爐體，把這種爐體放在運送鎂砂砣的板車上，再向里面填裝礦石，當(dāng)?shù)撞康牡V石達到一定厚度時，把電極插裝到礦石層之上，再填滿礦石，然后通電產(chǎn)生電弧并迅速上提電極棒，隨著電極棒的上行，礦石熔解并凝固。撤去電極棒和爐筒，即可得到鎂砂砣。在這個過程中，必須控制電極棒與周邊的距離，使?fàn)t底和爐壁附近保留一層未熔化的礦石層。這樣才能保證爐體和板車不被燒壞，并且可以實現(xiàn)爐筒的脫離。這種方式雖然具有設(shè)備簡單的優(yōu)點，可是其缺點也是比較突出的。其主要缺點有七點：一是不易控制，容易燒漏爐體和車板。二是浪費礦石，一些附著在鎂砣表面的礦石，難以回收。三是爐體保溫性能差，大量熱量迅速散發(fā)，導(dǎo)致電能的浪費。四是由于保溫條件不好，爐內(nèi)四周的溫度低于中心溫度，不同溫度燒制的鎂砂質(zhì)量和用途都有很大的差距，致使產(chǎn)品品位降低。五是爐體高度固定，電極棒燒蝕變短后，不能再用，浪費嚴重。六是熱熔結(jié)束時爐體突然脫離，未燒好的外層礦石迅速散落，散發(fā)大量煙霧，污染環(huán)境。七是爐周圍溫度過高，且煙氣污染嚴重，作業(yè)條件惡劣，損害操作人員的健康。因此，現(xiàn)有的鎂砂電熔爐急需改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種爐體不易熔化，保溫性能好，爐內(nèi)溫度比較均衡，礦石熔化完全，無煙氣污染，不會損害操作人員身體健康的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐。

上述目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：研制一種環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，這種電熔爐的主體是上下開口的筒狀爐體。其特點是：所說的筒狀爐體是由一個或兩個以上的筒狀單體上下對接而成。每個單體是由左右兩塊或兩塊以上的曲壁對接而成。在每塊曲壁的外面均設(shè)有與相鄰曲壁相對接的連板，曲壁里面設(shè)有耐熱保溫層。

所說的曲壁里面的耐熱保溫層是由耐熱層和保溫層構(gòu)成。

所說的曲壁由內(nèi)向外依次是耐熱層、保溫層、鐵皮，曲壁的外面有法蘭盤。

所說的單體的水平斷面呈圓環(huán)狀或橢圓環(huán)狀。

所說的的水平斷面為圓環(huán)狀的單體是由兩塊曲壁對接而成，每塊曲壁的外面上下各有一個半環(huán)形法蘭盤，法蘭盤的兩頭設(shè)有外凸的連板。

所說的連板是兩塊上下相對的鋼板，各開有上下通孔，通過插銷相連接。

所說的連板是兩塊左右相對的鋼板，上面均開有水平通孔，通過螺栓相連接。

所說的爐體最下面的單體里面配有由保溫層和耐熱層構(gòu)成的底座，底座的直徑小于單體的內(nèi)徑或大于單體的外徑。

采用上述技術(shù)方案的環(huán)保節(jié)能鎂砂電熔爐，由于增加了耐熱保溫層，減少了熱能的擴散，降低了能耗，爐內(nèi)溫度均衡，礦石熔化完全，質(zhì)量一致，提高了產(chǎn)品的品位。采用左右相對的爐體結(jié)構(gòu)，可以向兩側(cè)平開，解決了礦石熔解后與爐壁緊密結(jié)合不能脫離的問題。采用多個單體上下對接的方式，爐體的高度可調(diào)，可以充分利用燒蝕變短的電極棒，降低電極棒的消耗成本。此外，爐體周圍溫度降低，爐內(nèi)礦石熔解完全，脫爐時排放減少，解決了高溫和污染的問題，改善了操作者的工作條件。

附圖說明

圖1是第一種實施例的主視圖；

圖2是第一種實施例的部件單體的主視圖；

圖3是第一種實施例的部件單體的俯視圖；

圖4是第一種實施例的部件曲壁的主視圖；

圖5是第一種實施例的部件曲壁的俯視圖；

圖6是第二種實施例的主視圖；

圖7是第二種實施例的俯視圖；

圖8是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖；

圖9是背景技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖；

圖10是背景技術(shù)的工作狀態(tài)示意圖。

圖中可見：爐體1，單體2，底座3，板車4，礦石5，電極棒6，曲壁7，法蘭盤8，連板9，插銷10，耐熱層11，保溫層12，鐵皮13，接縫14，螺栓15，熔鎂砣16，爐筒17。

具體實施方式

第一種實施例：如圖1所示，這種電熔鎂爐的爐體1是由三個單體2上下組合而成，放在滑車4上，最下面放一個底座3，里面插有三根電極棒6，然后裝滿礦石5，電極棒6通電后，在端部產(chǎn)生高溫電弧，使礦石5熔化。隨著電極棒6的上行，爐內(nèi)礦石5先后熔化并迅速凝固成砣。