[實用新型]雙金屬線坯包覆焊接拉拔設備中具有離合功能的驅動裝置

無效

• 申請號: 200820010355.9
• 申請日: 2008-01-21
• 公開（公告）號: CN201151050Y
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 王玉凱;戴雅康;費蘭英;林波
• 申請（專利權）人: 大連齊大機電設備制造有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B65G23/26
• 代理公司: 大連非凡專利事務所
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本實用新型涉及一種驅動裝置，特別是一種雙金屬線坯包覆焊接拉拔設備中具有離合功能的驅動裝置。

背景技術

生產銅包鋁、銅包鋼等雙金屬復合線坯的方法主要是包覆焊接法，ZL96238273.6及200420031104.0號專利說明書所公開的包覆設備是用小型焊管機改造而成的。其中包覆是利用若干對相對轉動的滾輪逐步將銅帶包覆在金屬桿外，在其縱向上形成一個縱縫，再對縱縫進行氬弧焊接，然后再對其進行拉拔，形成冶金結合的雙金屬材料。現有的連續包覆焊接生產線上的每對滾輪是由一個總的傳動軸驅動的，傳動軸上設有傳動輪通過鏈條或其他傳動方式與電機相連接，在工作中電機轉動可通過傳動軸帶動每對包覆滾輪轉動，滾輪轉動時，不但使銅帶逐步形成管狀包覆在金屬桿外，還起到不斷地向前輸送銅帶、金屬桿和線坯的作用。線坯制成后，為防止空氣進入空隙中使金屬表面氧化，影響雙金屬的冶金結合的效果，最好在線坯焊接后立即進行拉拔。

但是，現有的設備不能在線坯焊接后立即進行拉拔，焊接設備和拉拔設備是分別作業的，影響了雙金屬的冶金結合。如果現有的焊接設備和拉拔設備連接在一起進行作業存在如下缺點：在銅帶和金屬桿剛開始輸入包覆焊接裝置以焊制線坯及線坯通過拉拔備上的拉拔模后進行拉拔時，兩者的坯料傳動方式是不同的。前者是由每對滾輪主動輸送的，后者是由收線盤被動帶動的。保證兩者同步運行，盡管在理論上是容易實現的，但實際上由于設備結構、制造及安裝上的誤差，使兩者完全同步是困難的，無法調整一致，由于前后的傳動實際上不是完全同步的，對雙金屬線坯包覆及焊接質量產生不利的影響。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種線坯包覆焊接和拉拔時線坯運動諧調一致，提高線坯包覆焊接質量的雙金屬線坯包覆焊接拉拔設備中具有離合功能的驅動裝置，克服現有技術的不足。

本實用新型雙金屬線坯包覆焊接拉拔設備中具有離合功能的驅動裝置，它包括安裝在生產線上的傳動軸3和與傳動軸3及驅動機構相接的傳動輪2，其特征在于：傳動輪2與傳動軸3之間為軸承連接，并在傳動軸3與傳動輪2之間安裝有離合器5。

本實用新型雙金屬線坯包覆焊接拉拔設備中具有離合功能的驅動裝置，其中所述的離合器5為電磁離合器，在離合器5與傳動軸3之間設有軸向固定件4。

本實用新型雙金屬線坯包覆焊接拉拔設備中具有離合功能的驅動裝置，由于在傳動軸3與傳動輪2之間有離合機構，并且傳動輪2與傳動軸3之間為軸承連接，當開始包覆時離合器5處于結合狀態，電機帶動傳動輪2及傳動軸3轉動，再帶動每對滾輪轉動，進行包覆的動作，此時滾輪對線坯是處于主動送出狀態；包覆后形成的縱向縫通過焊接裝置進行焊接；當焊后的線坯進入拉拔裝置進行拉拔時，由拉拔裝置的鼓輪帶動線壞移動，此時離合器5處于分離狀態，驅動電機及傳動輪2可停止轉動，使滾輪處于被動的轉動狀態，這樣，線坯在包覆焊接過程中和拉拔過程中的運行速度相一致，使線坯不受前后裝置傳動不一致的影響，提高了線坯包覆焊接質量，同時降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示：3為支撐在生產線上并與每對滾輪相連接的傳動軸，在傳動軸3的端頭安裝有傳動輪2，傳動輪2與傳動軸3之間設有雙列滾子軸承，在傳動軸3上通過鍵1連接有離合器5，離合器5為電磁離合器與電控裝置相接，在傳動軸3上套裝有環形軸向固定件4，軸向固定件4與離合器5之間為螺栓連接，與傳動軸3之間為頂絲連接。在傳動輪2與傳動軸3之間也可選用其他結構的離合裝置。

設備在運轉過程中，當開始包覆時離合器5與傳動輪2處于結合狀態，電機帶動傳動輪2通過離合器5帶動傳動軸3轉動，再帶動每對滾輪轉動，進行包覆的動作，此時滾輪對線坯是處于主動送出狀態；包覆后形成的縱向縫通過焊接裝置進行焊接；當焊后的線坯進入拉拔裝置進行拉拔時，離合器5與傳動輪2處于分離狀態，驅動電機及傳動輪2可停止轉動，拉拔裝置的鼓輪主動帶動線坯前進，使滾輪處于被動的轉動狀態，這樣，線坯在包覆焊接過程中和拉拔過程中的運行速度相一致，使線坯不受前后裝置傳動不一致的影響，提高了線坯包覆焊接拉拔質量，同時降低了生產成本。