[實用新型]具有高剛性切削用的微型銑刀

有效

• 申請號: 200820001201.3
• 申請日: 2008-01-09
• 公開（公告）號: CN201161304Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 黃續鐔
• 申請（專利權）人: 環宇真空科技股份有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 朱凌

技術領域

本實用新型涉及微型銑刀，特別是關于一種用于切削無鹵素環保印刷電路基板的具有高剛性切削用的微型銑刀。

背景技術

為了因應歐盟的危害物質禁用指令(RoHS)法令與廢電機電子(WEEE)指令開始實施，傳統的印刷電路基板(Printed?Circuit?Board，PCB)與銅箔基板(Copper?C1ad?Laminate，CCL)業者必須改用無鉛焊接制程與無鹵素基板，緣此所誕生的新基板材料通稱為環保板材，其特性則與傳統的FR-4板大相徑庭。其中，因為使用無鉛焊料的熔點溫度比有鉛焊料者高34～44℃，因此板材的耐溫性需提高；而無鹵素基板則以其它阻燃劑(Flame?Retardent)取代慣用的四溴丙二酚(Tetra-Bromo-Bisphenol?A)，故需在基板的膠合樹脂(Epoxy)上提升Tg(G1ass?TransitionTemperature，玻璃轉換溫度)或在其中添加填料(Filler)以達到所需的特性，而這些也因此變的比傳統板材更硬、更脆，導致機械成型加工的困難。

換言之，隨著環保的要求，含有無鉛焊接制程與鹵素的PCB逐漸被淘汰或是禁用，取而代的的是無鹵素環保PCB(Halogen?Free?PrintedCircuit?Board，Halogen?Free?PCB)。無鹵素環保PCB以纖維層作為基礎結構材(但不限定玻璃纖維)，以不含鹵素的環氧樹脂進行膠合。為了維持介電常數、絕緣特性、阻燃性等特性需求，環氧樹脂中改添加磷原子或氮原子，而無機填料以二氧化硅(SiO2)為主，其它尚有滑石粉(Talc)、氫氧化鋁(Al(OH)3)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)、云母粉、石墨粉或石棉等。在此種材料組成之下，PCB的材料特性大幅改變，特別是材料的硬度提升，提升了PCB后續切削加工的難度。傳統微型銑刀在切削環保PCB時，因為材料硬度提升，增加了銑刀的受力，使得銑刀容易斷裂受損，同時也造成PCB被切削邊緣的不平整現象。為了因應此一問題，必須降低銑刀轉速及進給速率，因而大幅降低了加工效率。。

為解釋此一現象，請參照圖7所示，為現有技術中的微型銑刀，用以切削傳統的鹵素系PCB，芯軸直徑Dc與刀刃直徑Dt的比例，定義為芯徑比，而前周角Ra為刀刃的刀鋒內側面與刀刃直徑Dt之間的夾角，通常用的微型銑刀為使排屑快速，因其芯徑比介于64％至72％之間，使得芯軸截面積較小，導致刀具部強度降低，而造成容易斷裂的問題，同時其前周角Ra也大于4度。較大的前周角Ra，導致其刀刃在切削硬度高的無鹵素環保印刷電路基板時，容易出現崩裂的狀態，使得微型銑刀的受力提升而導致壽命大幅下降，提早出現刀刃崩裂或是芯軸斷裂的問題。

為了因應此一問題，必須降低銑刀轉速及進給速率，因而大幅降低了加工效率。

現有技術中的微型銑刀是針對鹵素系印刷電路基板設計，于切削環保印刷電路基板時，因為環保印刷電路基板的硬度較高，導致傳統微型銑刀壽命大幅下降。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種具有高剛性切削用的微型銑刀，用以解決現有技術中的微型銑刀不適用于切削環保印刷電路基板的問題。

為了達成上述目的，本實用新型提供一種具有高剛性切削用的微型銑刀，包含有一刀柄部及一刀具部。刀柄部用以供工具機的夾頭進行夾持，而刀具部延伸于刀柄部。刀具部具有一芯軸及沿芯軸的徑向突出的至少一刀刃，刀具部的前端形成一刀頭，其中刀刃的前周角小于4度，且芯軸的直徑與刀具部的直徑的比例介于76％至90％，以提升刀刃及刀具部的強度，延緩刀刃碎裂或刀具部斷裂時機，而提升微型銑刀的壽命。

本實用新型的有益效果是，刀刃及刀具部的壽命提升可減少微型銑刀的更換次數，而降低了切削加工的成本。

以上關于本實用新型內容的說明及以下的實施方式的說明是用以示范與解釋本實用新型的原理，并且提供本實用新型的專利申請范圍更進一步的解釋。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例揭露的一種具有高剛性切削用的微型銑刀；

圖2為本實用新型實施例中，微型銑刀的剖面示意圖；

圖3至圖6為本實用新型實施例中，刀刃拉伸為一直線后的側面示意圖；

圖7為現有技術中，微型銑刀的剖面示意圖。

【主要組件符號說明】

100???微型銑刀

110???刀柄部

120???刀具部

120a??刀頭

121???芯軸

122????刀刃

123????排屑槽

124????斷屑槽