[實用新型]鈑材齒形件成型的滾輪模具

有效

• 申請號: 200820000890.6
• 申請日: 2008-04-03
• 公開（公告）號: CN201168741Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 楊俊彬;李永富
• 申請（專利權）人: 倉佑實業股份有限公司;楊俊彬
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D45/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種用于鈑材齒形件成型的模具結構。

背景技術

傳統的鈑材齒形件的制造模具，如圖1所示，所述的上模座11內固設有一齒形沖頭110，在下模12內則配合齒形沖頭110設有一對應的齒形座120，當將杯狀胚料13放置在下模座12上端的齒形座120時，啟動模具組合，憑借上模具11的齒形沖頭110的沖壓動作，齒形沖頭110將杯狀胚料13推擠向齒形座120的凹處，形成鈑材齒形狀。然而，所述的傳統鈑材齒件的模具，使用上明顯具有如下的缺失存在：

(一)當模具合模時，模具表面的摩擦力非常大，促使鈑材齒形件的表面具有刮痕，或非常粗糙不平整。

(二)模具所承受的撞擊力道非常大，因此模具的使用壽命較短，較不符合經濟效益的原則。

(三)傳統模具制造鈑材齒形件的速度較為緩慢，無法降低制造成本，且不合格率高，產品的穩度性較差。

實用新型設計人是專門從事在機械模具的開發與設計工作，針對傳統用于鈑材齒形件的模具，顯然無法滿足所需，于是乃極力投入研究改良，并憑借本身的專業以及多年來的工作經驗，并配合數次的試驗、修正與改進后，終于首創出本實用新型。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于：提供一種鈑材齒形件成型的滾輪模具，解決現有技術中鈑材齒形件的表面具有刮痕、模具的使用壽命較短和生產速度較為緩慢的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種鈑材齒形件成型的滾輪模具，包括一上模座、一下模座與一保持環，其特征在于：所述的保持環是位于上、下模座之間，并在保持環內部設有多個滾輪，多個滾輪呈環狀等分圓周排列。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：使用時，將杯狀胚料放置在保持環頂端，當模具合模塊合時，因齒形沖頭是與滾輪有定位關系，且滾輪是位于齒形凹處，并呈圓周排列在齒形沖頭外圍，因此憑借滾輪滾壓，使杯狀胚料可滾入齒形沖頭的齒形凹處，而形成鈑材齒形狀，尤其憑借滾壓方式成型，模具所受沖擊力道較小，產品表面較為精致光滑，誤差也較小，且幾乎可以避免不合格率的產生。

附圖說明

圖1是現有模具的示意圖；

圖2是本實用新型的立體外觀圖；

圖3是本實用新型的局部剖視圖；

圖4是本實用新型的成形示意圖；

圖5是本實用新型的俯視示意圖；

圖6是本實用新型的鈑材齒形件立體圖。

附圖標記說明：上模座11；齒形沖頭110；下模座12；齒形座120；杯狀胚料13；上模座21；齒形沖頭210；脫料板211；脫料承板212；滾輪2101；滾輪承座2102；保持件2103；下模座22；彈性元件213；承板221；頂出塊222；保持環23；導柱24；頂出板25；頂出桿251；杯狀胚料3。

具體實施方式

首先，請參閱圖2所示，是本實用新型的立體外觀圖，主要是由上模座21、下模座22以及保持環23所組成，所述的保持環23設置在上模座21與下模座22之間。所述的上模座21下方設有一脫料板211，而在保持環23下方則設有脫料承板212，所述的脫料板211以及脫料承板212四端是設置有彈性元件213：另上模座21與下模座22的一側兩端設有導柱24，且下模座22底端設有一頂出板25。

其次，有關所述的保持環23內的滾輪組結構，請繼續參閱圖3所示，所述的上模座21下端固接有一齒形沖頭210，并穿過脫料板211而至保持環23內，所述的保持環23內部設有多個滾輪2101，其是分別由滾輪承座2102定位，且利用保持件2103組合成滾輪組。至于下模座22上端是一承板221，其是抵在脫料承板212上，而在承板211中央與齒形沖頭210對座處，設有一頂出塊222，頂出塊22并連接頂出桿251至頂出板25。

作業時，須先將鈑材抽制成一杯狀胚料3(配合參閱圖4所示)，然后將杯狀胚料3放置在齒形沖頭210下方，當啟動模具成形時，所述的上模座21的齒形沖頭210將杯狀胚料3往下移動，此時杯狀胚料3開始接觸到滾輪2101，因滾輪2101間的摩擦力帶動滾輪2101轉動，而能將杯狀胚料3的外壁滾壓成形，也即將杯狀外壁順著齒形沖頭210壓凹成形，當齒形沖頭210將杯狀胚料3往下抽制完全通過滾輪2101后，此一杯狀胚料3即成為一齒形狀。且本實用新型的滾輪模具可視齒形的外形設計進行兩階段的滾壓，即為預成形滾輪與完成滾輪，將杯狀胚料逐次滾壓將齒形完全成形。