[實用新型]分次壓制超大型板式換熱器板片的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820000441.1
• 申請日: 2008-01-11
• 公開（公告）號: CN201154377Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽振宇;王曉陽;高小強
• 申請（專利權(quán)）人: 北京思誠翰盛機械制造有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 中國商標專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 萬學堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及板式換熱器板片的壓制模具，尤其是關(guān)于一種分次壓制超大型板式換熱器板片的模具。

背景技術(shù)

板式換熱器作為高效、節(jié)能、緊湊的熱交換設(shè)備，已被大量地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，近幾年我國大型化工程項目在不斷增多，要求使用大型、超大型、復雜型板式換熱器的工程項目越來越多，因此，板式換熱器板片的外形尺寸也隨之加大，如此壓制板式換熱器板片的模具尺寸也隨之越來越大，要求的液壓機噸位也隨之成倍增大。

目前我國超大型板式換熱器板片成形模具的結(jié)構(gòu)主要是由導柱、導套、上模座、上模芯、下模座、下模芯和固定螺栓組成，模芯用固定螺栓固定在模座上，在油壓機的壓力作用下，在導套和導柱的引導下，上、下模座通過固定在其上的上、下模芯對一張板片一次壓制成形。一般1.0m²換熱面積的板片成形時所需要的有效壓力為10000噸，而國內(nèi)大部分板式換熱器制造廠家的油壓機有效壓力只有6000-8000噸左右，超過20000噸的國產(chǎn)油壓機技術(shù)不成熟。如壓制超大型的板片，其沖壓的模具也相應(yīng)的加大，隨之液壓設(shè)備的壓力噸為同樣需要增大。而選購大噸位的液壓設(shè)備，勢必增加投資成本，并由此限制了超大型板式換熱器的廣泛應(yīng)用。為在現(xiàn)有液壓設(shè)備壓力噸位不足的情況下生產(chǎn)出質(zhì)量合格的超大型板片，采用“化大為小、分次壓延”或“一組模具多次延壓”的工藝，以取代“一套模具使用大噸位液壓機”一次壓延成形的生產(chǎn)工藝。如此，即將原有一次壓延成形的一套模具分設(shè)為若干套分次壓制的模具。為保證板片分次壓延成形的波紋不重疊、不間斷以及波紋的均勻一致性，前、后兩套模具的銜接段必須設(shè)有逐漸過渡的定位工藝基準。

實用新型內(nèi)容

本是實用新型的目的，是為適用小噸位液壓機壓制超大型換熱器板片而提出一種壓制超大型板式換熱器板片的模具。本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種分次壓制超大型板式換熱器板片的模具，包括上模座、上模芯、下模座、下模芯，其特征是第一次壓制模具的上、下模芯位于進料端的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有工藝凸模芯和工藝凹模芯，上模芯的兩側(cè)設(shè)有自工藝凸模芯的頂部向基準面逐漸過渡收斂的坡狀凸模芯；第二次壓制模具的上模芯前端設(shè)有彈性定位墊；上模芯前端設(shè)有槽口向下的橫槽或豁口槽，彈性定位墊設(shè)置于槽內(nèi)，彈性定位墊由聚氨酯橡膠制成；工藝凸模芯設(shè)為與板片波紋斷面形狀相似的凸條，工藝凹模芯設(shè)為與凸條匹配的凹槽；分次壓制模具的上、下模芯前、后兩端分別設(shè)有工藝凸模芯和工藝凹模芯，上模芯的前端還設(shè)有彈性定位墊；上模芯位于工藝凸模芯的前端設(shè)有槽口向下的橫槽或豁口槽，彈性定位墊設(shè)置于槽內(nèi)，彈性定位墊由聚氨酯橡膠制成；工藝凸模芯設(shè)為與板片波紋斷面形狀相似的凸條，工藝凹模芯設(shè)為與凸條匹配的凹槽。

按上述方案實施的板式換熱器板片成形模具，由于將原需要大噸位壓力機的一套模具改進為分次壓制的模具，合理的解決了以小噸位壓力機壓制和生產(chǎn)超大型板片的目的，并且在保證質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)了多套模具不重疊和不間斷均勻一致性的生產(chǎn)。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對節(jié)約投資等方面具有一定意義。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例第一次壓延模具的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例第二次壓延套模具的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的仰視及具部剖視示意圖；

圖4為圖3的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式