[實用新型]模壓式隔膜濾板無效
| 申請號: | 200820000318.X | 申請日: | 2007-04-09 |
| 公開(公告)號: | CN201227558Y | 公開(公告)日: | 2009-04-29 |
| 發明(設計)人: | 周立武 | 申請(專利權)人: | 周立武 |
| 主分類號: | B01D25/12 | 分類號: | B01D25/12;B01D25/133;B01D25/168 |
| 代理公司: | 杭州中平專利事務所有限公司 | 代理人: | 翟中平 |
| 地址: | 311113浙江省杭州市余杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模壓 隔膜 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種在板芯面上將隔膜直接模壓成型的隔膜濾板,屬隔膜濾板制造領域。
背景技術
1、濾板芯注塑成型工藝:專利號為200410037113.5、名稱“新型塑料濾板芯或板材成型工藝”,該新型塑料濾板芯或板材成型工藝,熱流道塑料濾板芯成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板芯成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側部,注塑機的注塑機構的出料口對準熱流道口,塑料原料通過注塑機構加熱塑化后,其出料口經熱流道塑料濾板芯成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內成型、冷卻定型后開模即可取出濾板芯或板材。2、隔膜注塑成型法:專利號為03101314.7、名稱“壓濾機塑料隔膜注塑成型法”,該壓濾機塑料隔膜注塑成型法,塑料原料通過注塑機的注塑部分加熱塑化后,注入熱流道成型模具中的熱流道,再經加熱噴嘴進入塑料隔膜模具型腔內成型、冷卻定型后開模即可取出隔膜。上述二項專利雖然對濾板芯、隔膜的結構、制造工藝,以及隔膜與濾板芯間的裝配結構和裝配工藝作了比較詳細的說明,但是濾板芯和嵌入式隔膜的配合,都必須用數控機床加工開槽和倒角;二是隔膜與濾板芯間的裝配尺寸要求精度高、加工費用高、費工費時,既便如此,在隔膜與濾板芯的裝配時,由于受其材料、溫度、工藝、加工精度等諸多因素的影響,隔膜與濾板芯之間也很難達到精確裝配,直接影響到產品的質量穩定性;三是除注塑隔膜外,現有的隔膜由于受隔膜與濾板芯加熱熔融壓合公差的限制,隔膜的腔厚度無法達到一致,使得隔膜濾腔空間大小不一,在過濾過程中易造成濾室間壓力差不等、隔膜濾板芯斷裂、壽命縮短;四是現行的平面結構的隔膜,當過濾室物料不滿時,尤其是很少時進行鼓膜壓榨時,因膜的過度拉伸而破裂;五是隔膜采用注塑工藝成形,其隔膜本身的密度達不到要求,并且在隔膜的內部易產生氣泡和空穴,直接影響到隔膜的成品率和使用壽命。
發明內容
設計目的:避免背景技術中的不足之處,設計一種一是將隔膜直接模壓到濾板芯上,二是能夠實現隔膜直接模壓到濾板芯上的成型模具。
設計方案:為了上述設計目的。1、將隔膜直接模壓在濾板芯上,是本實用新型的特征之一。也就是說,隔膜與濾板芯間的結合面呈整體模壓連接結構。這樣做的目的在于:一是無需考慮濾板芯結合面的結構及加工精度是否滿足隔膜裝配的需求;二是對濾板芯和隔膜無需粗加工和精加工,只要在濾板芯的模具中設計到位即可,最大限度地降低了制造成本,提高了生產效率,并且隔膜與濾板芯間的密封性能極高,從根本上解決了隔膜鼓膜時可能發生的滲液、漏液等技術難題,確保了產品質量的可靠性;三是提高了濾板芯的外表光潔度,不僅更有利于濾液流速的提高,而且工作效率高,同時便于清洗。2、模壓式隔膜濾板成型模具的設計,是本實用新型的特征之二。該成型模具的下模由下模框和濾板芯構成,濾板芯位于下模框內,下模框、濾板芯和上模構成模壓式隔膜濾板成型模具。這樣做的目的在于:開創了濾板芯作為下模模面(或模腔面)的先例,實現了隔膜直接模壓在濾板芯上,確保了隔膜與濾板芯結合面的整體結合且無需二次加工。3、在濾板芯的鼓膜壓榨成型腔面置可降解的模芯,是本實用新型的特征之三。將可降解的模芯設置在濾板芯的鼓膜壓榨成型腔面上,使模壓到鼓膜面上的塑料隔膜與鼓膜面形成分離狀態,從而構成鼓膜壓榨腔,不僅鼓膜效果好、效率高,而且壽命長。4、在濾板芯的鼓膜壓榨成型腔面上直接模壓隔膜,是本發明的特征之四。這樣做的目的在于:可以大大地提高隔膜成形的密實度,避免隔膜中氣泡和空穴的產生,提高隔膜的使用壽命。
技術方案:由模壓式隔膜濾板成型模具構成的隔膜濾板,它包括板芯(5),板芯(5)的鼓膜面置有可降解的模芯(10),隔膜(11)模壓在板芯(5)上且隔膜(11)與板芯(5)的密封結合面模壓密封結構。
本實用新型與背景技術相比,一是塑料隔膜直接模壓在濾板芯上,具有結構新穎、獨特、簡單、密封性能可靠優點;二是避免隔膜與濾板芯匹配時的二次機加工,具有省工、省時、效率高的特點;三是不僅實現了隔膜厚度模壓的超薄化,其彈性大大提高,而且使隔膜本身的密度大大提高,使用壽命大大提高;四是能夠有效地使鼓起的隔膜接觸到濾板芯中各個部位的濾料(尤其是濾料很少的時候),達到高效鼓膜、過濾、壓榨的效果;五是采用可降解模芯作為構成鼓膜壓榨腔的模芯,不僅從根本上解決了構成鼓膜壓榨腔的隔膜與濾板芯模壓時粘合的難題,而且從根本上實現了鼓膜壓榨腔空間制作的精度化、有效鼓膜化,不僅節約能耗,而且鼓膜效果好,效率高,壽命長。
附圖說明
圖1是模壓式隔膜濾板單個板芯模壓隔膜的模具結構示意圖。
圖2是圖1中下模框的結構示意圖。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于周立武,未經周立武許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200820000318.X/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:鎖芯拉槽機中的夾具
- 下一篇:鈦電極成型液壓機的脫模系統





