[發明專利]注塑模具

無效

• 申請號: 200810306677.2
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101767415A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 黃協停
• 申請（專利權）人: 群康科技（深圳）有限公司;群創光電股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/38;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，特別是一種可以自動去除水口的注塑模具。

背景技術

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是將熱熔態的塑膠材料高速注入模具內具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產品頂出，以獲得成型產品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復雜的塑膠產品等特點，因此在塑膠產品應用領域應用極為廣泛。

請參閱圖1，是一種現有技術注塑模具合模狀態的剖面結構示意圖。該注塑模具1包括一定模11、一動模12、一模架13和一頂出機構14。該模架13用于支撐該定模11、該動模12和該頂出機構14。該定模11上設置有定模仁111。該動模12上設置有動模仁121。合模時，定模11與動模12相互貼合，該定模仁111、動模仁121共同形成一密閉型腔151，以成型注塑產品。該頂出機構14包括一頂針板141和多根頂針142。該頂針142固定在頂針板141，并在該頂針板141推動下作頂出動作。該頂出機構14在該模具1開模時，將已經冷卻成型的塑膠產品頂離該動模仁121，從而使產品脫模。為使注塑產品鄰近定模11的表面光滑美觀，一般會在動模仁121中開設使熱熔態塑膠材料的流向平行頂出方向的水口道152。熱熔態的塑膠材料從澆道153經該水口道152進入該密閉型腔151。

請同時參閱圖2，是圖1所示注塑模具1開模狀態的剖面結構示意圖。開模時，該定模11與動模12分離，該多根頂針142在頂針板141的驅動下將固化在密閉型腔151內的塑膠產品連同形成在水口道152內的水口(未標示)一起頂出。

然而，應用該現有技術的注塑模具1成型的塑膠產品仍然連接著該水口。由于該水口不是該塑膠產品的一部分，因此，在后續工序中，還必須用手工去除或其他機械設備進行二次加工去除該水口。但無論是手工還是應用其他機械設備進行二次加工去除該水口，都會浪費塑膠產品生產的人力，增加塑膠產品加工工序和成本，延長塑膠產品生產周期，因而降低塑膠產品生產效率。

發明內容

為解決上述現有技術注塑模具塑膠產品生產效率低的問題，有必要提供一種塑膠產品生產效率較高的注塑模具。

一種注塑模具，其包括一定模、一動模和一頂出機構。該定模與該動模配合形成一密閉型腔。該動模包括一水口道。該水口道連接該密閉型腔。該頂出機構包括一脫模頂針。該脫模頂針穿過該動模延伸到該密閉型腔并鄰近該水口道。該脫模頂針鄰近該水口道處設置有一尖角。該尖角使成型在密閉型腔內的塑膠產品與在水口道內的水口的相交處應力集中。

一種注塑模具，其包括一動模和一脫模頂針。該動模包括一動模型腔表面和一水口道。該水口道連接該動模型腔表面。該脫模頂針穿過該動模延伸到該動模型腔表面并鄰近該水口道。該脫模頂針鄰近該水口道處設置有一尖角，該尖角突出到該水口道。

與現有技術相比較，本發明的注塑模具的脫模頂針靠近該水口處具有一尖角。該脫模頂針在該塑膠產品脫模時將連接該塑膠產品的水口一并去除，因而節約了塑膠產品生產的人力，減少了塑膠產品加工工序和成本，縮短了塑膠產品生產周期。因而提高了塑膠產品生產效率。

附圖說明

圖1是一種現有技術注塑模具合模狀態的剖面結構示意圖。

圖2是圖1所示注塑模具開模狀態的剖面結構示意圖。

圖3是本發明注塑模具合模狀態的剖面結構示意圖。

圖4是圖3所示注塑模具剖面結構部分放大示意圖。

圖5是圖3所示注塑模具開模狀態剖面結構示意圖。

圖6是圖5所示注塑模具自動去除水口的過程圖。

圖7是本發明注塑模具第二實施方式的剖面結構示意圖。

圖8是圖7所示注塑模具剖面結構部分放大示意圖。

具體實施方式

請參閱圖3和圖4，圖3是本發明注塑模具合模狀態的剖面結構示意圖。圖4是圖3所示注塑模具剖面結構部分放大示意圖。該注塑模具2包括一定模21、一動模22、一模架23和一頂出機構24。該模架23用于支撐該定模21、該動模22和該頂出機構24。該定模21與該動模22貼合形成一具有固定形狀的密閉型腔25。該頂出機構24設置于該模架23與動模22之間，并部分穿過該動模22到達該密閉型腔25。