[發明專利]卷繞鋼絲繩更換方法

有效

• 申請號: 200810306615.1
• 申請日: 2008-12-29
• 公開（公告）號: CN101700858A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 姜崎伍;王建峰;李剛;鄧元;閆濤
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團瑞鋼工業有限公司
• 主分類號: B66D1/00
• 分類號: B66D1/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

技術領域

本發明涉及一種鋼絲繩的更換方法，尤其是一種起重機械的卷筒上所纏繞鋼絲繩的更換方法。

背景技術

目前，起重機械上使用的鋼絲繩卷繞系統包括卷筒、定滑輪組、動滑輪組及穿繞其間的鋼絲繩，卷筒上設置有限位開關。需要更換起重機械的起吊卷筒上所纏繞鋼絲繩時，一般要經過如下步驟：

將吊鉤動滑輪下放至地面作業區，將動滑輪組上纏繞的各段鋼絲繩從中割斷，松掉壓板處螺絲，拆除鋼絲繩。

將新鋼絲繩的其中一個端頭用麻繩捆綁后用人拉的方法拉至起吊卷筒上并固定在卷筒一端的壓板處，再將鋼絲繩另一端按鋼絲繩繞行路線依次穿繞在動滑輪上后，用麻繩拉到小車上的定滑輪處穿繞，再放下鋼絲繩，重復上述工序直至鋼絲繩穿完各組滑輪后，再將鋼絲繩的另一端頭綁上麻繩人工拉至起吊卷筒另一端并用壓板固定。

將卷筒兩端鋼絲繩長度調至相同，慢慢起動起吊卷筒，將鋼絲繩卷上卷筒。卷鋼絲繩時，始終保持兩端鋼絲繩長度一致。

現有的更換技術因工序復雜，穿繞新鋼絲繩時需要大量人員站在小車上數次拖拉鋼絲繩，費時費力，且由于起重機主梁上環境復雜，空間狹小，作業人員過多，存在安全嚴重隱患。

發明內容

為了克服現有卷繞鋼絲繩更換時操作復雜的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單的卷繞鋼絲繩更換方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：卷繞鋼絲繩更換方法，鋼絲繩卷繞系統包括卷筒，纏繞在卷筒上的鋼絲繩及通過鋼絲繩穿繞連接的定滑輪組和動滑輪組，鋼絲繩的兩個端頭被第一壓板和第二壓板固定在卷筒上，包括以下步驟，

準備：將鋼絲繩卷繞系統的動滑輪組下放至作業區，拆除卷筒上的限位開關；

割斷：將卷筒上纏繞的舊鋼絲繩全部放下，直至僅余第一壓板和第二壓板壓住的兩個鋼絲繩端頭留在卷筒上，在第一壓板所在側的最外側舊鋼絲繩上取一點并割斷，拆除割斷側卷筒上的第一壓板，取走鋼絲繩切割點到第一壓板之間的舊鋼絲繩；

連接：在鋼絲繩切割點處將留在動滑輪上的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲繩的繩頭連接；

固定：起升鋼絲繩直至新鋼絲繩在卷筒上纏繞到第二壓板處時，分割新、舊鋼絲繩，松開第二壓板并去除纏繞在卷筒上的舊鋼絲繩，用第二壓板緊固新鋼絲繩的端頭，將新鋼絲繩另一端提升至卷筒處，用第一壓板緊固新鋼絲繩的另一端頭；

調整：新鋼絲繩排繩，重新安裝卷筒上的限位開關。

本發明的有益效果是：通過將舊鋼絲繩一分為二，其中一段舊鋼絲繩與新鋼絲繩連接并在卷筒拉力作用下引導新鋼絲繩穿繞在動滑輪組、定滑輪組上后再固定新鋼絲繩的兩個端頭的方式，實現了更換鋼絲繩的半自動化，簡化了更換操作，節約了更換時間，并可減少操作人員，提高了安全性。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。

圖中標記為，1-第一壓板，2-第二壓板，3-定滑輪組，4-動滑輪組，5-卷筒，A-鋼絲繩左繩頭，B-鋼絲繩右繩頭，C-現有更換方法鋼絲繩切割點，D-本發明更換方法鋼絲繩切割點。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

如圖1所示，本發明的卷繞鋼絲繩更換方法，包括以下步驟，

準備：將鋼絲繩卷繞系統的動滑輪組4下降至地面，放在鋼絲繩更換作業區域內，拆除卷筒5上的限位開關；

割斷：首先將卷筒5上纏繞的舊鋼絲繩全部放下，直至僅有壓板壓住的舊鋼絲繩端頭在卷筒5上，在第一壓板1一側的最外側鋼絲繩上取一點用割炬割斷舊鋼絲繩，再將割斷側卷筒5上的第一壓板1松開，取掉鋼絲繩切割點D到第一壓板1之間的舊鋼絲繩；

連接：用割炬在鋼絲繩切割點D處將留在動滑輪4上的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲繩的繩頭進行滿焊焊接，即鋼絲繩切割點D同時也是新、舊鋼絲繩焊接點，焊劑可采用普通鐵絲，焊接完畢后冷卻1～2分鐘；

固定：點動卷筒起升鋼絲繩，新鋼絲繩隨著卷筒5轉動、舊鋼絲繩纏繞到卷筒5上的同時被拉動并纏繞在動滑輪組4、定滑輪組3上，卷筒5繼續轉動直至新鋼絲繩也在卷筒5上纏繞兩圈后，用麻繩將新鋼絲繩綁定在卷筒5上，防止割斷鋼絲繩焊接點D時，鋼絲繩重力作用導致新鋼絲繩掉落，然后用割炬割斷鋼絲繩焊接點D，松開第二壓板2并去除纏繞在卷筒5上的舊鋼絲繩，將新鋼絲繩的端頭壓在第二壓板2下并緊固該壓板，此時可去除捆綁新鋼絲繩的麻繩，然后，將新鋼絲繩另一端用麻繩捆綁后拉高至卷筒5處，將新鋼絲繩的另一端頭壓緊在卷筒5的第一壓板1處；

調整：新鋼絲繩排繩，重新安裝卷筒5上的限位開關。