[發明專利]以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃及其制造方法有效
| 申請號: | 200810306559.1 | 申請日: | 2008-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN101439932A | 公開(公告)日: | 2009-05-27 |
| 發明(設計)人: | 張金青;孫小衛;邱長青;張民福;張輝旭 | 申請(專利權)人: | 中國地質科學院尾礦利用技術中心 |
| 主分類號: | C03C10/10 | 分類號: | C03C10/10;C03C10/12;C03B32/02 |
| 代理公司: | 北京中建聯合知識產權代理事務所 | 代理人: | 朱麗巖;白 云 |
| 地址: | 100037北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 輝石 尾礦 主要原料 膨脹 玻璃 及其 制造 方法 | ||
1.一種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃,其特征在于:其配合比按重量百分比的組合為:
鋰輝石尾礦?70~80;
氧化鋁?????10~14;
碳酸鋰?????6~9.6;
碳酸鋇?????1~2;
氧化鈦?????2~4;
其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比為:
二氧化硅SiO2:78~82;????三氧化二鋁Al2O3:8~12;
氧化鋰Li2O:??0.3~0.8;??氧化鈉Na2O:?????0.5~3;
氧化鉀K2O:???0.2~4;????氧化鈣CaO:??????0.1~0.3;
氧化鎂MgO:???0.01~0.2;?三氧化二鐵Fe2O3:0.1~0.5;
氧化鋅ZnO:???0~0.1;????氧化鋇BaO:??????0.1~0.4;
稀有金屬氧化物PbO+SnO+BeO+Nb2O33+Ta2O33:??0.1~0.5。
2.一種以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃,其特征在于該玻璃配合料按重量百分比配比為:
鋰輝石尾礦?70~80;
氧化鋁?????10~14;
碳酸鋰?????6~9.6;
碳酸鋇?????1~2;
氧化鈦?????2~4;
石英砂?????≤8;
氧化鋅?????≤1;
硼酸???????≤1;
氧化鎂?????≤1;
氧化鋯?????≤2;
氧化銻?????≤1;
其中鋰輝石尾礦的成分按重量百分比為:
二氧化硅SiO2:78~82;?????三氧化二鋁Al2O3:8~12;
氧化鋰Li2O:??0.3~0.8;???氧化鈉Na2O:?????0.5~3;
氧化鉀K2O:???0.2~4;?????氧化鈣CaO:??????0.1~0.3;氧化鎂?MgO?:?0.01?~?0.2?;??????三氧化二鐵?Fe203?:?0.1?~?0.5?;?
氧化鋅?ZnO?:?0?~?0.1?;?????????氧化鋇?BaO?:???????0.1?~?0.4?;?
稀有金屬氧化物?PbO+SnO+BeO+Nb203+Ta203?:?????0.1?~?0.5?。
3.一種如權利要求1或2所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法,其特征在于步驟如下:
步驟1,將玻璃配合料在1550~1620℃的溫度下在窯爐中熔化4小時;
步驟2,將熔化好的玻璃液成型;
步驟3,成型后立即送入窯爐中進行退火,溫度為600-690℃,退火時間為1-2小時;
步驟4,核化和晶化處理,核化溫度為650-750℃,時間1-2小時,晶化溫度為750-1000℃,時間1-2小時;
步驟5,晶化結束后降溫至室溫。
4.根據權利要求3所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法,其特征在于:上述步驟1中玻璃配合料熔化所用的窯爐為坩堝窯或池窯。
5.根據權利要求3所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法,其特征在于:上述步驟2中將熔化好的玻璃通過澆注、壓制的方法成型。
6.根據權利要求3所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法,其特征在于:上述步驟3中退火所用的窯爐為室式窯爐或連續式窯爐。
7.根據權利要求3所述的以鋰輝石尾礦為主要原料的低膨脹微晶玻璃的制造方法,其特征在于:上述步驟5中以5-15℃/小時的速度降溫至室溫。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國地質科學院尾礦利用技術中心,未經中國地質科學院尾礦利用技術中心許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200810306559.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種陶瓷混合制品的制作方法
- 下一篇:一種化金高濃度含P廢水的處理方法





