[發(fā)明專利]一種鋁酸鈉漿液過(guò)濾分離方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810306528.6
• 申請(qǐng)日: 2008-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101759214A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王奎;龔智遠(yuǎn);劉毅;羅天倫;王書平;彭玉成;劉德寬;劉昌冽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/04
• 分類號(hào): C01F7/04;B01D36/04
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 吳無(wú)懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁酸鈉漿液過(guò)濾分離方法。?

背景技術(shù)

大型氧化鋁廠經(jīng)過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化后氧化鋁溶出機(jī)組進(jìn)料量不斷提升，而所用礦石的鋁硅比值卻在不斷下降，其結(jié)果就是赤泥產(chǎn)出量大幅增加(由原來(lái)的45噸/小時(shí)增加到55噸/小時(shí)，并且還將不斷增加)，超過(guò)了沉降槽原設(shè)計(jì)的洗滌系統(tǒng)的處理極限，導(dǎo)致其運(yùn)行極不穩(wěn)定，沉降槽易跑渾，赤泥洗滌效率降低，由赤泥附液帶走的氧化鋁和堿損失增大，絮凝劑消耗量增加1倍以上，因此僅僅靠沉降槽洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌分離已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種鋁酸鈉漿液過(guò)濾分離方法，將沉降槽洗滌系統(tǒng)和過(guò)濾技術(shù)結(jié)合起來(lái)，能有效降低深錐洗滌槽的負(fù)荷和絮凝劑消耗。?

本發(fā)明的技術(shù)方案：將鋁酸鈉漿液依次經(jīng)沉降槽、中間洗滌沉降槽、末次洗滌沉降槽洗滌分離后所得的赤泥輸送至外排槽，使用過(guò)濾機(jī)進(jìn)行輔助分離。?

所述的鋁酸鈉漿液過(guò)濾分離方法為：將占總量10～30％的鋁酸鈉漿液直接輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，所得的底流輸送至濾餅槽使用洗滌水(75～85℃的熱水)洗滌過(guò)濾后輸送至末次洗滌沉降槽進(jìn)行分離洗滌，過(guò)濾機(jī)分離所得濾液輸送至濾液槽。?

所述的鋁酸鈉漿液過(guò)濾分離方法為：將部分(具體流量依據(jù)沉降槽分離所得的底流量和中間洗滌沉降槽的處理能力而定)沉降槽分離所得的底流輸送至過(guò)濾機(jī)使用洗滌水(75～85℃的熱水)進(jìn)行分離洗滌，所得的底流輸送至濾餅槽使用洗滌水洗滌過(guò)濾后輸送至赤泥堆場(chǎng)貯存，過(guò)濾機(jī)分離所得濾液輸送至濾液槽。?

所述的鋁酸鈉漿液過(guò)濾分離方法為：將部分鋁酸鈉漿液和部分沉降槽分離所得的底流(具體流量依據(jù)沉降槽和中間洗滌沉降槽的處理能力而定)輸送至過(guò)濾機(jī)使用洗滌水進(jìn)行分離洗滌，將過(guò)濾機(jī)分離所得的底流輸送至濾餅槽使用洗滌水洗滌過(guò)濾后輸送至末次洗滌沉降槽進(jìn)行分離洗滌，過(guò)濾機(jī)分離所得濾液輸送至濾液槽。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將鋁酸鈉漿液直接輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離后輸送至末次洗滌沉降槽進(jìn)行分離洗滌，可降低沉降槽、中間洗滌沉降槽的負(fù)荷；將沉降槽分離所得的底流輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離洗滌后輸送至赤泥堆場(chǎng)貯存，可降低中間洗滌沉降槽、末次洗滌沉降?槽的負(fù)荷；用過(guò)濾機(jī)同時(shí)洗滌過(guò)濾鋁酸鈉漿液和沉降槽分離所得的底流，洗滌過(guò)濾后得到的底流輸送至末次洗滌沉降槽，可降低沉降槽、中間洗滌沉降槽的負(fù)荷。本發(fā)明將沉降槽洗滌系統(tǒng)和過(guò)濾技術(shù)結(jié)合起來(lái)，降低了沉降槽洗滌系統(tǒng)的整體負(fù)荷，從而能有效降低絮凝劑消耗，同時(shí)提高沉降槽洗滌系統(tǒng)的處理能力和處理效率，可節(jié)省大量的人力物力。?

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的流程圖。?

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：?

實(shí)施例1：將占總量10～30％的鋁酸鈉漿液直接輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，所得的底流輸送至濾餅槽使用洗滌水(75～85℃的熱水)洗滌過(guò)濾后輸送至末次洗滌沉降槽進(jìn)行分離洗滌，過(guò)濾機(jī)分離所得濾液輸送至濾液槽。同時(shí)將其余的鋁酸鈉漿液輸送至沉降槽分離，所得的底流由底流泵輸送至中間洗滌沉降槽洗滌分離，中間洗滌沉降槽洗滌分離所得的底流由底流泵輸送至末次洗滌沉降槽洗滌分離，所得底流由底流泵輸送至外排槽，中間洗滌沉降槽用末次洗滌沉降槽分離所得的濾液作洗滌水，末次洗滌沉降槽用75～85℃的熱水作洗滌水。?

實(shí)施例2：將全部鋁酸鈉漿液輸送至沉降槽分離，所得底流的一部分(具體流量依據(jù)沉降槽分離所得的底流量和中間洗滌沉降槽的處理能力而定)由底流泵輸送至過(guò)濾機(jī)使用洗滌水(75～85℃的熱水)進(jìn)行分離洗滌，過(guò)濾機(jī)所得的底流輸送至濾餅槽使用洗滌水洗滌過(guò)濾后輸送至赤泥堆場(chǎng)貯存，過(guò)濾機(jī)分離所得濾液輸送至濾液槽。將沉降槽分離所得的其余底流輸送至中間洗滌沉降槽洗滌分離，所得的底流由底流泵輸送至末次洗滌沉降槽洗滌分離，所得底流由底流泵輸送至外排槽，中間洗滌沉降槽用末次洗滌沉降槽分離所得的濾液作洗滌水，末次洗滌沉降槽用從熱水槽用熱水泵泵送的75～85℃的熱水作洗滌水。?

實(shí)施例3：將部分鋁酸鈉漿液和部分沉降槽分離所得的底流(具體流量依據(jù)沉降槽和中間洗滌沉降槽的處理能力而定)輸送至過(guò)濾機(jī)使用洗滌水(75～85℃的熱水)進(jìn)行分離洗滌；將沉降槽分離所得的其余底流輸送至中間洗滌沉降槽用末次洗滌沉降槽分離所得的濾液作洗滌水進(jìn)行洗滌分離；將中間洗滌沉降槽洗滌分離所得的底流由底流泵輸送至末次洗滌沉降槽洗滌分離，將過(guò)濾機(jī)分離所得的底流輸送至濾餅槽使用洗滌水(75～85℃的熱水)洗滌過(guò)濾后輸送至末次洗滌沉降槽進(jìn)行分離洗滌，過(guò)濾機(jī)分離所得濾液輸送至濾液槽；末次洗滌沉降槽(用從熱水槽用熱水泵泵送的75～85℃的熱水作洗滌水)分離所得底流由底流泵輸送至外排槽。?