[發(fā)明專利]電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810305892.0
• 申請日: 2008-12-01
• 公開（公告）號: CN101746765A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 屠慶模
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州海天鐵合金磨料有限責任公司
• 主分類號: C01B33/12
• 分類號: C01B33/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法及裝置，屬于電爐煙塵回收 利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鐵合金、工業(yè)硅、剛玉及電石等電爐冶金高能耗冶煉企業(yè)，生產(chǎn)時產(chǎn)生大量的煙氣、煙 塵。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國有電爐冶金企業(yè)近四千余家。生產(chǎn)能力為：鐵合金2300萬噸(實際 生產(chǎn)1740萬噸)，工業(yè)硅120萬噸(實際生產(chǎn)80萬噸)，剛玉240萬噸(實際生產(chǎn)176萬噸) ，電石180萬噸(實際生產(chǎn)230萬噸，有部份鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)電石)。年產(chǎn)生電爐煙塵560萬 噸，成為環(huán)境污染的源頭。大部分企業(yè)雖然都配套建設(shè)了環(huán)境保護設(shè)施，但大都是單純的解 決電爐消煙除塵，就環(huán)保而環(huán)保，收集的煙塵基本上都是外棄堆放或掩埋，造成嚴重的二次 污染；有部分企業(yè)的環(huán)保設(shè)施還在采用國家明令淘汰的舊工藝，除塵效率不高，有的企業(yè)干 脆因陋就簡，裝模作樣地建設(shè)環(huán)保設(shè)施，時開時停，應(yīng)付環(huán)保檢查。造成上述原因是企業(yè)環(huán) 保設(shè)施需投入大量資金，設(shè)備的運行費用較高，增加企業(yè)產(chǎn)品成本。回收的煙塵質(zhì)量達不到 專業(yè)用戶的要求，且單個企業(yè)的煙塵量相對較少，難以組織批量，企業(yè)不可能就此開展營銷 網(wǎng)絡(luò)，只能征地掩埋，造成企業(yè)生產(chǎn)成本進一步增加，企業(yè)只有支出，沒有收入。企業(yè)對運 行環(huán)境保護設(shè)備有抵觸情緒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種可以回收冶金電爐產(chǎn)生的煙塵，進行綜合利用，化害為利 ，變廢為寶，并得到一種新資源的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法及裝置，以克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法，將電爐產(chǎn)生的煙塵進行回收，經(jīng) 分離、提純后得到活性二氧化硅微粉。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法，將電爐產(chǎn)生的煙氣通過重力旋風預(yù) 處理器分離出比重大的塵土后，煙氣再經(jīng)過煙氣冷卻塔降低溫度，并進一步分離塵土，然后 將煙氣通入煙氣凈化室，通過過濾布袋收集煙氣中的粉塵；過濾布袋收集的粉塵由PLC控制 脈沖清灰裝置收集后經(jīng)過渦流離心分離機進一步處理，得到活性二氧化硅微粉。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法，經(jīng)過煙氣冷卻塔后的煙氣溫度為 100℃～245℃。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法，經(jīng)過煙氣冷卻塔后的煙氣溫度為 120℃～165℃。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的方法，過濾布袋采用玻纖濾布，在玻纖濾 布外壁復壓氟美絲薄膜，內(nèi)壁噴涂氟美絲氈絨。

電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的裝置，它包括電爐的煙氣管道，煙氣管道連接重 力旋風除塵器，重力旋風除塵器通過管道連接煙氣冷卻塔，煙氣冷卻塔連接煙氣凈化室，煙 氣凈化室的PLC脈沖清灰裝置連接渦流離心分離機，渦流離心分離機連接粉料貯存罐。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的裝置，煙氣冷卻塔連接有循環(huán)水泵、循環(huán) 水池和水冷卻塔。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的裝置，煙氣凈化室的凈化煙氣管道與引風 機和煙囪連接。

上述的電爐煙塵分離提純活性二氧化硅微粉的裝置，煙氣冷卻塔中設(shè)置冷卻水槽12，煙 氣管道穿過冷卻水槽。

經(jīng)申請人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的除塵工藝能只能滿足電爐冶金的煙氣凈化要求，但其回收的 煙塵未考慮加以利用。而且現(xiàn)有工藝回收的煙塵含雜質(zhì)高，利用價值低。

本發(fā)明所述的電爐煙塵，是指鐵合金、工業(yè)硅、剛玉及電石等冶金電爐產(chǎn)生的煙氣中所 帶的煙塵。煙塵產(chǎn)生機理如下：

在礦熱爐生產(chǎn)工業(yè)硅，硅系合金的冶煉過程中，其使用的主要原料為石英石礦、硅礦、 硅礫石和硅線石，礦物含二氧化硅97~99.20％，還原劑為碳質(zhì)原料，還原所需的熱量由電能 提供。二氧化硅是一種化學鍵非常穩(wěn)定的物質(zhì)，金屬狀態(tài)的硅與氧有極強的親和力，常作為 煉鋼的脫氧劑使用。硅在較低的溫度下與碳結(jié)合生成碳化硅，成為煉鋼、鑄造業(yè)的鋼鐵水脫 氧劑和凈化劑，同時硅又是生產(chǎn)電工鋼、鑄造合金的合金劑，生產(chǎn)金屬鎂、鉬鐵等貴金屬的 還原劑。由于二氧化硅的理化性能非常穩(wěn)定，需要極高的溫度才能分解還原。現(xiàn)有的冶煉方 法只有礦熱電爐才可能提供其需要的高溫、高強度的冶煉還原條件。