[發明專利]特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝有效
| 申請號: | 200810305629.1 | 申請日: | 2008-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN101407942A | 公開(公告)日: | 2009-04-15 |
| 發明(設計)人: | 茅惠新 | 申請(專利權)人: | 浙江尤夫高新纖維股份有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/08 | 分類號: | D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096;D01D5/12;D01D5/00;D01D1/00;D01F6/62 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 | 代理人: | 吳無懼 |
| 地址: | 313017浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 收縮 滌綸 工業 纖維 一步法 生產工藝 | ||
1.一種特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:該生產工藝包括以下步驟:
A、高粘切片的制備:低粘切片經固相聚合得到粘度為0.99±0.015的高粘切片;
B、熔融紡絲:高粘切片經螺桿擠出機熔融擠壓成為高粘態熔體進入紡絲箱體內的紡絲組件進行6頭或12頭紡絲,絲條經緩冷器緩冷,側吹風冷卻成型后經油泵上油;
C、牽伸熱定型:絲條先經預張力輥,再依次經第一組牽伸輥,預網絡器和第二組牽伸輥,最后經三組直徑為250-275mm,長度為500-550mm的定型熱輥進行牽伸熱定型;
D、卷繞成型:將上述得到的纖維經主網絡器后由卷繞頭卷繞成型即得產品;
所述的高粘切片的羧基含量≤16mol/t,粉塵含量≤100ppm,水分含量≤40ppm,上油率為0.6±0.15%;
所述的卷繞頭的卷繞速度為2680-2710m/min,卷繞張力為45-55cN。
2.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:上油采用的油劑是30℃下流動粘度為20-60mm2/s的酯類平滑劑。
3.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:所述的螺桿擠出機的螺桿出口熔體溫度303-307℃,螺桿出口壓力155-175Bar,緩冷器溫度為300-400℃,側吹風溫度18-22℃、濕度≥85%、風速0.55-0.65m/s。
4.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:所述的螺桿擠出機的螺桿出口、熔體管道到紡絲箱體采用聯苯保溫,螺桿出口的聯苯溫度為298±4℃,紡絲箱體的聯苯溫度為300±4℃。
5.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:所述的上油分兩次,第一次所用油泵的轉速為40-60rpm,第二次所用油泵的轉速為15-35rpm。
6.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:所述的預張力輥的轉速為480-520m/min;第一組牽伸輥的轉速為495-535m/min,溫度為85-95℃;第二組牽伸輥的轉速為2000-2200m/min,溫度為115-125℃;第一組定型熱輥的轉速2980-3080m/min,溫度為248-250℃;第二組定型熱輥的轉速為2670-2870m/min,溫度為250-260℃;第三組定型熱輥的轉速為2580-2780m/min,溫度為225-250℃。
7.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:所述的高粘切片經計量泵計量,該計量泵前壓力為55-75Bar。
8.根據權利要求1所述的特低收縮滌綸工業纖維的一步法生產工藝,其特征在于:所述的紡絲油劑經計量泵計量,該計量泵的轉速為16.45-16.85rmp。
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