[發(fā)明專利]釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810305416.9
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN101381809A
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林千谷;何木光;何斌;胡洪天;劉柄俊;冷祥全
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 姚 青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法，屬于釩冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

堿度是燒結(jié)礦最重要的質(zhì)量特征之一，直接影響到燒結(jié)礦的成品率和質(zhì)量。眾所周知，燒結(jié)礦的堿度是根據(jù)高爐冶煉對爐渣性狀的要求和對鐵礦石爐料化學(xué)成份的要求來確定的。在選擇燒結(jié)礦堿度時，應(yīng)盡量減少生溶劑的入爐量，然而這樣做往往與對燒結(jié)礦質(zhì)量的要求相矛盾。

高爐的目前爐料結(jié)構(gòu)為“高堿度(2.2左右)燒結(jié)礦+天然塊礦+酸性球團(tuán)礦”。隨著球團(tuán)礦比例的提高，燒結(jié)熔劑量增加，由于熔劑特別是活性灰及生石灰的加入方式對混合料制粒、燒結(jié)礦強(qiáng)度影響較大，熔劑一次性加的制粒效果不好。

純釩鈦磁鐵精礦燒結(jié)中存在燒結(jié)礦強(qiáng)度指標(biāo)不好，燒結(jié)礦粒度組成差，入爐粉末較多等具體實(shí)際，制約了高爐冶煉強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。因此，急需改進(jìn)燒結(jié)礦生產(chǎn)方法，改善燒結(jié)礦質(zhì)量，才能滿足高爐生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)速度快、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度高的釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法。通過在釩鈦磁鐵礦中配加部分普通礦粉來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦品位和改善制粒效果，并在制球團(tuán)時分批次加入熔劑，生產(chǎn)外高、內(nèi)低雙層堿度燒結(jié)礦，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度，在滿足高爐冶煉的前提下，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。

本發(fā)明釩鈦磁鐵礦燒結(jié)礦的制備方法包括下列步驟：

a、稱取釩鈦磁鐵精礦51～57份、礦粉A?15～19份、礦粉B?4～6份、礦粉C?6～8份和焦粉4.5～6份制成混合料；

b、取石灰石4～6份、生石灰1.5～5.5份和50％重量步驟a所述混合料混合均勻，造球；

c、取生石灰1.5～5.5份和50％重量步驟a所述混合料混合均勻，步驟b制得的球團(tuán)放入其中滾動造球；

d、燒結(jié)步驟c制得的球團(tuán)，自然冷卻后即得。

優(yōu)選的，原料配比為：步驟a混合料配比為釩鈦磁鐵精礦54份、礦粉A?17份、礦粉B?5份、礦粉C?7份和焦粉5.3份；步驟b石灰石為5份；步驟b和c生石灰用量總和為7份。

進(jìn)一步的，步驟a混合料粉碎至粒度小于3mm的顆粒占總重量的80～85％。

生石灰使用前以生石灰∶水＝2∶1的重量比加水消化。

步驟d點(diǎn)火時間2min，點(diǎn)火負(fù)壓：600mmH₂O，燒結(jié)負(fù)壓：1200mmH₂O。

所述礦粉A是一種印度進(jìn)口的高品位赤鐵礦，其SiO₂、Al₂O₃、S、p含量低，粒度細(xì)(平均粒度2.17mm)，-1mm粒級含量高，燒損低，單燒值較高。所述礦粉B、礦粉C為攀枝花地區(qū)生產(chǎn)的礦粉，性質(zhì)見表1：

表1

本發(fā)明的有益效果是：

1、在釩鈦磁鐵精礦中添加不同性質(zhì)的礦粉后，礦粉A的Al₂O₃含量低，結(jié)晶水含量低，燒損小，燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)相對致密，有利于降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率。

2、采取生石灰分兩個批次添加后，垂直燒結(jié)速度得到了明顯改善。這是因?yàn)榍驁F(tuán)外層生石灰中的CaO含量較高，對燃料的燃燒有催化作用，可加快制粒顆粒表層燃料速度，增加垂直燒結(jié)速度；另外，粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更容易生產(chǎn)低熔點(diǎn)化合物，液相流動性好，凝結(jié)快，可以降低燃料用量和燃燒帶阻力。

3、生石灰粒度很細(xì)，親水性強(qiáng)，有粘性，粘附在顆粒表面上對燃料的燃燒有催化作用，因此本發(fā)明方法將球團(tuán)外層生石灰量加大，可加快制粒顆粒表層燃料速度，降低固體燃耗。

4、試驗(yàn)表明本發(fā)明方法將生石灰大量粘附在球團(tuán)表面，使得小球表面堿度比內(nèi)部堿度相對提高，有利于小球表面生成更多的鐵酸鈣，從而提高原料成球性能，改善燒結(jié)礦質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方式來限制本發(fā)明。

實(shí)施例1釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備

釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的制備采用圓盤造球、圓筒外滾余料的方式制備雙堿度球團(tuán)，試驗(yàn)步驟為：配料-人工混料-圓盤造球-圓筒外滾余料。

試驗(yàn)原料

實(shí)施例中采用的各原料主要成分見表2：

表2單位：重量百分比(％)