[發(fā)明專利]控制煉焦煤濕度的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810305124.5
• 申請日: 2008-10-24
• 公開（公告）號: CN101372625A
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪洋;張初永;劉燕
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 武森濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種控制煉焦煤濕度的方法，屬于煉焦備煤技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煉焦煤的準(zhǔn)備過程中，常常因洗選、天氣等原因?qū)е滤葺^大，從而導(dǎo)致焦?fàn)t產(chǎn)能降低、煉焦耗熱量升高、焦炭質(zhì)量變差、蒸氨廢水量增加、對焦?fàn)t的壽命影響也較大。由于煉焦煤資源的枯竭，搗固焦?fàn)t將大量建設(shè)，搗固焦?fàn)t對煤料的水分穩(wěn)定性要求較高，為滿足生產(chǎn)需要，將煉焦煤水份穩(wěn)定控制一定的范圍，業(yè)界開發(fā)了一系列煤調(diào)濕方法(CoalMoisture?Control簡稱CMC)。目前主要有三種CMC方法：一是導(dǎo)熱油調(diào)濕方法，利用導(dǎo)熱油回收焦?fàn)t煙道氣的余熱和焦?fàn)t上升管的顯熱，然后，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機中導(dǎo)熱油對煤料進行間接加熱，從而使煤料干燥，該種煤調(diào)濕系統(tǒng)流程復(fù)雜、設(shè)備龐大、操作環(huán)節(jié)多、故障率高、投資較高，現(xiàn)在已很少建設(shè)。二是蒸汽調(diào)濕方法(回轉(zhuǎn)式干燥機煤調(diào)濕)，利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工廠內(nèi)的其它低壓蒸汽作為熱源，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機中，蒸汽對煤料間接加熱干燥，蒸汽煤調(diào)濕裝置設(shè)備少，流程簡單，但蒸汽消耗大，系統(tǒng)氧含量不宜控制，易發(fā)生著火事故。三是焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕方法(流化床煤調(diào)濕)，煤料由濕煤料倉送往兩個室組成的流化床干燥機，從分布板進入的熱風(fēng)直接與煤料接觸，對煤料進行加熱干燥。這種調(diào)濕方式煤料與煙道廢氣直接換熱，效率高，但因有10％～30％的細(xì)煤粉被廢氣攜帶出，所以，必須設(shè)置龐大的除塵設(shè)施。

根據(jù)上述煤調(diào)濕方法存在的問題，本領(lǐng)域需要一套安全、高效、節(jié)能且投資省的煤調(diào)濕方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種流程簡單、設(shè)備少的煉焦煤濕度控制方法，該方法還能有效降低干燥系統(tǒng)的含氧量，保證系統(tǒng)的安全性。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

焦?fàn)t燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣，廢氣中的余熱得不到利用。本發(fā)明充分利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工廠內(nèi)的其它低壓蒸汽以及焦?fàn)t廢氣。系統(tǒng)采用蒸汽進行間接干燥的同時采用焦?fàn)t廢氣直接干燥。

具體地，控制煉焦煤濕度的裝置主要由蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機、螺旋輸送機組成。來自煤粉計量分析單元的濕煤粉經(jīng)過計量系統(tǒng)計量后，在螺旋輸送機的輸送下進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，焦?fàn)t廢氣與物料經(jīng)螺旋入口處并流進入，從出料箱頂部排出，同時帶走干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽。干燥機內(nèi)的蒸汽管內(nèi)通有過熱蒸汽。該蒸汽可以是熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工廠內(nèi)的其它低壓蒸汽。焦?fàn)t廢氣可根據(jù)系統(tǒng)需要直接從煙道引至加熱系統(tǒng)，簡單可行。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用焦?fàn)t廢氣作為系統(tǒng)載氣，帶走水汽的同時對煤料進行直接加熱，提高了干燥機的干燥效率，同時防止干燥后的水分結(jié)露，降低系統(tǒng)氧氣含量(使系統(tǒng)含氧量穩(wěn)定的保持在13％以下)，防止系統(tǒng)著火爆炸，使系統(tǒng)運行更安全。且蒸汽用量減少，運行成本降低。

附圖說明

圖1為控制煉焦煤濕度的工藝示意圖。

其中，圖中編號表示：1待干燥煤料，2螺旋給料器，3回轉(zhuǎn)干燥機，4傳動電機，5下料口螺旋輸出器，6除塵器粉塵出口，7尾氣出口，8除塵器，9煙囪，10回轉(zhuǎn)干燥機蒸汽管，11煤料干燥腔，12焦?fàn)t廢氣入口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。控制煉焦煤濕度的工藝及系統(tǒng)裝置示意圖見圖1。

本發(fā)明控制煉焦煤濕度方法是：

一、根據(jù)需要確定干燥后的煤料的水分(搗固煉焦工藝用煤水分要求10±1％，頂裝煉焦工藝用煤水分要求根據(jù)系統(tǒng)密封能力而定一般要求6％—9％)，根據(jù)被干燥煤料流量、比熱、溫度、水分等計算干燥物料需要的絕對熱量。

二、根據(jù)蒸汽的品質(zhì)、焦?fàn)t廢氣的熱參數(shù)、傳熱管的材質(zhì)等確定所需要的熱源蒸汽和廢氣(載氣)流量。可以根據(jù)熱力學(xué)原理及相關(guān)計算公式，編制計算機程序進行計算。

三、干燥系統(tǒng)主要由蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機、螺旋給料器3組成。蒸汽走管內(nèi)，煤料和廢氣(載氣)走管外。

來自煤粉計量分析單元的濕煤粉經(jīng)過計量系統(tǒng)計量后，均勻的加入到回轉(zhuǎn)干燥機3內(nèi)，濕煤粉在螺旋給料器2的輸送下進入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機3內(nèi)的煤料干燥腔11，在此煤粒與回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)布置的通有過熱蒸汽的蒸汽管10充分接觸干燥，物料中的濕分被不斷蒸發(fā)，物料從干燥機入口向出口方向運動，成為濕含量為10±1％的產(chǎn)品，產(chǎn)品從干燥機下料口5經(jīng)螺旋輸送機匯合后，輸送至煉焦工段。

干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽由來自焦?fàn)t的廢氣(載氣)經(jīng)尾氣出口7帶出。焦?fàn)t廢氣作為載氣能有效提高干燥機的干燥能力，防止干燥后的水分結(jié)露，降低系統(tǒng)氧氣含量，防止系統(tǒng)著火爆炸。