[發(fā)明專利]電連接器及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810304938.7
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN101728681A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳道遠(yuǎn);徐健
• 申請（專利權(quán)）人: 富士康（昆山）電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: H01R13/00
• 分類號: H01R13/00;H01R13/46;H01R43/00;H01R43/02;H01R43/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電連接器，其包括絕緣本體、隔板、收容于絕緣本體的端子以及與所述端子電性連接且內(nèi)部包覆有芯線的線纜，所述隔板安裝于絕緣本體的后端面，所述隔板包括主體部、擋板部及若干細(xì)槽，所述端子包括收容于絕緣本體的對接部及延伸出絕緣本體的尾部，其特征在于：所述隔板于其主體部后端形成有線束槽，而所述線束槽與擋板部之間留有平坦面，所述平坦面將所述線束槽與所述細(xì)槽隔開，所述端子尾部穿過隔板的細(xì)槽并放置于所述平坦面上，所述線纜夾持于所述線束槽內(nèi)，且其一端露出的芯線抵壓于平坦面上的端子。

2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于：所述隔板大體為T形，其主體部與擋板部相垂直設(shè)置，所述擋板部自所述主體部的前端面豎直延伸而形成。

3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于：所述若干細(xì)槽形成于靠近隔板的主體部與擋板部的交叉處，且位于所述擋板部上，所述端子具有自隔板的前端面插入所述細(xì)槽并固持于隔板的尾部。

4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于：所述線束槽由若干突出部間隔而形成，且所述線束槽與設(shè)于擋板部的若干細(xì)槽沿對接方向相對齊，而所述突出部則與所述細(xì)槽錯(cuò)開設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于：所述線纜與所述線束槽具有不等的數(shù)量，而形成若干用來增強(qiáng)端子與隔板成型的質(zhì)量的閑置線束槽。

6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于：所述線纜包括由編織層包覆的第一組線纜及第二組線纜，所述隔板具有固持所述第一組線纜的若干淺槽，所述淺槽的深度小于所述線束槽。

7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于：所述絕緣本體于其后端靠近頂壁與底壁分別設(shè)有定位塊，而所述隔板的擋板部于上下部形成有與所述定位塊相配合的缺口。

8.一種電連接器的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步驟：提供絕緣本體，其設(shè)有若干端子槽；提供若干端子及線纜，所述端子具有平坦的尾部，所述線纜包覆有芯線；提供隔板，其中所述隔板包括水平延伸的主體部及成型于主體部前端面并沿豎直方向延伸的擋板部，該擋板部設(shè)有提供端子的尾部穿過的細(xì)槽，該主體部于后端形成有由若干突出部間隔而成的線束槽，且該線束槽與擋板部之間留有提供端子的尾部放置的平坦面，所述平坦面將所述線束槽與所述細(xì)槽隔開，所述芯線抵壓于平坦面上的端子尾部；提供攜帶有焊錫的機(jī)械臂，點(diǎn)錫于芯線與端子尾部的重疊區(qū)域以將端子與芯線焊接；采用外模包覆成型技術(shù)于絕緣本體、隔板、端子以及線纜外圍包覆一蓋體。

9.如權(quán)利要求8所述的電連接器的制造方法，其特征在于：所述線纜與所述線束槽具有不等的數(shù)量，所述線束槽具有未束縛所述線纜的閑置線束槽，所述閑置線束槽用來增強(qiáng)端子與隔板澆塑成型的質(zhì)量。

10.如權(quán)利要求9所述的電連接器的制造方法，其特征在于：所述線束槽與設(shè)于擋板部的若干細(xì)槽沿對接方向相對齊，而所述突出部則與所述細(xì)槽錯(cuò)開設(shè)置。