[發(fā)明專利]單旋流混凝反應(yīng)器及其含油污水處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810304567.2
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101353189A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 駱偉;王愛軍;周正坤;井濤
• 申請（專利權(quán)）人: 新疆時代石油工程有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/52;C02F1/38
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 湯建武;周星瑩

1、一種單旋流混凝反應(yīng)器，包括加壓泵，其特征在于包括罐體、旋流斗和積泥斗；在罐體內(nèi)腔的上部固定安裝有旋流斗，在罐體內(nèi)腔的下部固定安裝有積泥斗；旋流斗和積泥斗均呈下窄上寬的倒錐形，在旋流斗的底部安裝有中心管，在積泥斗的底部安裝有與罐體外部相連通的排泥管；在旋流斗上方的罐體上固定安裝有切向進(jìn)水管，切向進(jìn)水管的進(jìn)水端與加壓泵的出水管相接通，切向進(jìn)水管的出水端在罐體內(nèi)腔內(nèi)，在罐體外側(cè)的切向進(jìn)水管上固定安裝有與切向進(jìn)水管相連通的凈水劑管；在罐體的上端固定安裝有收油放氣管；在罐體上安裝有出凈水管，在旋流斗上部外側(cè)的罐體內(nèi)固定安裝有集水穿孔環(huán)管，在集水穿孔環(huán)管上有與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通的不少于一個的進(jìn)水口，在集水穿孔環(huán)管上有與出凈水管的進(jìn)水口相連通的出水口；在罐體上固定安裝有助凝劑管，助凝劑管的內(nèi)端穿過旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于中心管與積泥斗之間的罐體內(nèi)腔內(nèi)固定安裝有擋水傘。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體的上端安裝有安全閥。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于旋流斗上端的斗壁上有不少于一個的排油及氣孔，排油及氣孔的一端與旋流斗的內(nèi)腔相連通，排油及氣孔的另一端與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于旋流斗上端的斗壁上有不少于一個的排油及氣孔，排油及氣孔的一端與旋流斗的內(nèi)腔相連通，排油及氣孔的另一端與旋流斗外側(cè)的罐體內(nèi)腔相連通。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體上有不少于一個的檢查觀測孔。

7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體上有不少于一個的檢查觀測孔。

8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的單旋流混凝反應(yīng)器，其特征在于罐體上有不少于一個的檢查觀測孔。

9、一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單旋流混凝反應(yīng)器的含油污水處理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：20℃至42℃的含油污水由切向進(jìn)水管進(jìn)入到旋流斗，切向進(jìn)水管進(jìn)口的含油污水流速為每秒1.2米至2.5米，通過凈水劑管向含油污水中加入凈水劑，該凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，該凈水劑投加量為每升50毫克至300毫克；助凝劑通過助凝劑管進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，該助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉，該助凝藥劑投加量為每升5毫克至70毫克；旋流斗中流體通過中心管進(jìn)入到旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)，含油污水在旋流斗內(nèi)的停留時間15分鐘至45分鐘；大絮體形成的污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程中逐漸被壓實(shí)，同樣沉降到積泥斗內(nèi)，積泥斗中的污泥通過排泥管每天開1次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘被排到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管內(nèi)，經(jīng)集水穿孔環(huán)管匯集后的凈化水由出凈水管流到罐體1外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)可能產(chǎn)生的少量油及氣體，通過排油及氣孔進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通過每天開1次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘收油放氣管進(jìn)行收油。

10、一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的單旋流混凝反應(yīng)器的含油污水處理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：20℃至42℃的含油污水由切向進(jìn)水管進(jìn)入到旋流斗，切向進(jìn)水管進(jìn)口的含油污水流速為每秒1.2米至2.5米，通過凈水劑管向含油污水中加入凈水劑，該凈水劑采用硫酸鋁或石灰或硫酸亞鐵或硫酸鋁銨或氯化鐵或聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或聚合氯化硫酸鐵或聚合氯化鋁鐵，該凈水劑投加量為每升50毫克至300毫克；助凝劑通過助凝劑管進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，該助凝藥劑采用聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺共聚物或膨潤土或水玻璃或骨膠海藻酸鈉，該助凝藥劑投加量為每升5毫克至70毫克；旋流斗中流體通過中心管進(jìn)入到旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)，含油污水在旋流斗內(nèi)的停留時間15分鐘至45分鐘；大絮體形成的污泥從罐體內(nèi)壁直接被沉降到積泥斗內(nèi)，小絮體在回轉(zhuǎn)向上流的過程中逐漸被壓實(shí)，同樣沉降到積泥斗內(nèi)，積泥斗中的污泥通過排泥管每天開1次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘被排到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)的水向上流到集水穿孔環(huán)管內(nèi)，經(jīng)集水穿孔環(huán)管匯集后的凈化水由出凈水管流到罐體外；旋流斗下方的罐體內(nèi)腔內(nèi)可能產(chǎn)生的少量油及氣體，通過排油及氣孔進(jìn)入到旋流斗的內(nèi)腔內(nèi)，最后匯集到旋轉(zhuǎn)的油斗處，通過每天開1次至3次、每次打開2分鐘至6分鐘收油放氣管進(jìn)行收油。