[發明專利]一種氧化鋁的溶出方法

無效

• 申請號: 200810304432.6
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN101671042A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 金剛
• 申請（專利權）人: 中鋁國際技術發展有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉 楠

1.一種氧化鋁的溶出方法，其特征在于：該方法按下列步驟溶出：

a、將來自常壓脫硅工序的溫度為85～100℃的原礦漿經高壓隔膜泵送入蒸汽預熱器預熱至200～230℃；蒸汽預熱器采用10級四套管預熱器，蒸汽預熱器所用熱源是來自礦漿自蒸發器產生的二次蒸汽，二次蒸汽進入四套管預熱器的外管，對內管中的礦漿進行預熱，使用后的二次蒸汽冷凝水送熱水站；

b、將蒸汽預熱器預熱后的礦漿送入熔鹽加熱器中加熱至260～280℃；熔鹽加熱器采用1級四套管加熱器，熔鹽加熱器所用熱源來自熔鹽加熱站的高溫熔鹽，高溫熔鹽進入四套管加熱器的外管，對內管中的礦漿進行加熱，使用后的熔鹽返回熔鹽加熱站；

c、將熔鹽加熱器加熱至260～280℃后的礦漿送入保溫溶出罐內保溫停留30～45min，直至完成溶出過程；

d、將溶出后的礦漿送入礦漿自蒸發器降溫降壓；

e、將自蒸發器中蒸發濃縮后的礦漿送入稀釋槽，用赤泥一次洗液進行稀釋調配；

所述的蒸汽預熱器和熔鹽加熱器全部采用四套管換熱器，四套管換熱器中每一級的單向管程程數為偶數；且首端內套管為可拆卸法蘭連接，末端內套管為焊接連接，使末端內套管可在外套管內自由膨脹伸縮。

2.根據權利要求1所述的氧化鋁的溶出方法，其特征在于：所述步驟d中所述的礦漿自蒸發器為10級礦漿自蒸發器，礦漿自蒸發器中的循環母液(Na₂O_K)堿濃度為190～260g/l，溶出液的Rp值為1.11～1.16，礦石中氧化鋁(Al₂O₃)溶出率＝93％，溶出裝置運轉率＝85％。