[發明專利]高鈦型低FeO含量燒結礦及其制備方法

有效

• 申請號: 200810304230.1
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN101338363A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 何木光;蔣大均;甘勤;何群;林文康;陳明華;何斌;張義賢;吳力華;李玉洪;吳耀輝
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明屬于鐵礦石造塊領域，具體涉及高鈦型低FeO含量燒結礦及其制備方法。

背景技術

對于不同的FeO值對燒結礦性能的影響該領域已進行了很多探索性研究，基本結論指出過高或過低的FeO值均不利于改善燒結礦產質量及冶金性能。

目前本領域的發展趨勢均致力于降低燒結礦FeO含量，因為高FeO含量燒結礦存在以下缺點：

(1)燒結礦礦物組成差，以硅酸鹽液相作為粘結相，易產生玻璃質。燒結礦宏觀結構為大孔薄壁或氣孔少的致密狀，燒結礦強度差。

(2)燒結工藝參數落后，燒結配炭高，料層厚度薄，不利于提高產質量。

(3)由于是高溫燒結，燒結產生過融，垂直燒結速度慢，產質量低，能耗高。過高FeO含量還對設備壽命影響極大。

(4)燒結礦還原性差，高爐冶煉爐況不穩，順行不佳，利用系數低，焦比高。

(5)高FeO含量燒結的固體燃料消耗高，CO₂排放量大，影響環境友好，違背了關于削減CO₂排放量的《京都議定書》條約(2005年生效)。

國外如日本、西歐國家的燒結礦w(FeO)一般控制在5～6％，有的甚至降低到4.5％。目前大多數企業的w(FeO)還控制在8-10％甚至以上的水平，如承鋼釩鈦燒結礦w(FeO)高達14％以上。不同的礦石品種、配礦結構與工藝參數即使在配炭量相同的條件下生成的FeO含量也不一樣。

攀枝花高鈦型釩鈦精礦含有13％以上的TiO₂，燒結性能明顯不同于普通礦，高鈦型釩鈦磁鐵精礦特有的低FeO含量燒結技術的主要原理基于FeO含量控制過高，在高溫與還原性氣氛條件下將產生對燒結礦強度起破壞作用的鈣鈦礦(CaO·TiO₂)，在燒結過程中要抑制這種礦物的產生必須降低燒結礦FeO含量。普通燒結礦也致力于降低FeO含量，但是由于燒結機理不一樣，以及輔助條件未配合好致使降低FeO含量效果較差。

但是并不是一味的要求降低燒結礦的FeO含量，發明人利用攀枝花特有的釩鈦磁鐵精礦，配以多種鐵礦石制備FeO含量綜合效果最佳的燒結礦，保證燒結礦的強度，提高冶金性能，在高爐冶煉、成本控制與環境保護方面達到最優化效果。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種以攀枝花特有的釩鈦磁鐵精礦為原料制備高鈦型低FeO含量燒結礦的方法。

本發明高鈦型低FeO含量燒結礦的制備方法，包括如下步驟：A、配料，B、混合，C、布料，D、點火、燒結，E、熱破碎，F、熱篩分，G、冷卻，H、篩分。其特征在于：燒結原料為高鈦型釩鈦磁鐵精礦，其成分含量以重量計含有：TFe?52-55％、FeO?29-32％、SiO₂3-4％、CaO?1.5-2.0％、MgO?2.0-2.5％、Al₂O₃?3.0-4.5％、V₂O₅?0.5-0.6％、TiO₂?13-15％、S0.4-0.6％；其中，步驟A配料時配碳量為2.6-3.2％，燒結而得的燒結礦的FeO含量為6.5-9.5％。本發明方法是通過調節燃料配比的方式用以控制混合料固定炭含量，以此控制燒結礦FeO含量。本發明所應用的燃料為焦粉或無煙煤，以重量百分比計，焦粉為3-7％或采用4-8％的無煙煤替代，則相應混合料配碳量為2.6-3.2％。

采用綜合指數法判斷配碳量為2.6-3.2％時制備而得的燒結礦的FeO含量為6.5-9.5％時，其轉鼓指數、利用系數、固體燃耗、低溫還原粉化率、還原度等綜合效果較好。尤其是當配碳量為2.8-3.0％，燒結而得的燒結礦的FeO含量為7.0-8.5％時，效果最佳，保證了燒結礦的強度，在成本控制和冶煉效果達到雙贏。燃料配比的精度控制采用自動配料技術，即通過計算機控制給料圓盤和電子皮帶稱。若對配炭量的精度控制不準確，會導致最終燒結礦中FeO含量達不到要求，影響后續冶煉質量。

顯然，根據本發明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更。

以下通過實施例形式的具體實施方式，對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發明上述內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。

具體實施方式