[發明專利]30CrMnSiB鋼、缸體用無縫鋼管及其生產方法

有效

• 申請號: 200810304119.2
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN101343714A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 易良剛;邊華川;晏如;吳紅;王西江
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21C7/06;C21D8/10;C21D9/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

1.30CrMnSiB鋼的生產方法，其特征在于：30CrMnSiB鋼的重量百分比組分為：碳0.22％～0.35％、硅0.90％～1.20％、錳0.80％～1.10％、鉻0.80％～1.10％、硼0.0005％～0.0035％、鈦≤0.05％、磷≤0.035％、硫≤0.035％、鎳≤0.30％、銅≤0.20％、鉬≤0.10％、鋁≤0.05％、鐵余量；其中鈦含量不為0，其制備方法包括以下步驟：

a、采用轉爐或者電爐初煉：

以廢鋼、生鐵和鐵水為主要原料生產初煉鋼水，其中，出鋼鋼水中，碳≥0.06％、磷≤0.020％，硫≤0.040％，出鋼溫度為1620～1680℃；

b、在出鋼過程中在鋼包中采用加入硅鋁鋇鈣和鋁塊進行預脫氧；所述硅鋁鋇鈣的化學組成按重量百分比為：鈣≥10％、鋇≥13％、鋁≥8％、硅≥50％、碳≤2.0％、磷≤0.10％、硫≤0.15％、銅≤0.30％，鐵余量；鋁塊中鋁≥99％；

c、鋼包轉運到LF爐內進行精煉：

鋼水在LF精煉爐內繼續脫氧，脫氧良好后將鋼水加入硅鐵、鉻鐵、錳鐵或增碳劑進行調整，使得各化學成分滿足：碳0.22％～0.35％、硅0.90％～1.20％、錳0.80％～1.10％、鉻0.80％～1.10％、硼0.0005％～0.0035％、鈦≤0.05％、磷≤0.035％、硫≤0.035％、鎳≤0.30％、銅≤0.20％、鉬≤0.10％、鋁≤0.05％；其中，

硅鐵、錳鐵、鉻鐵、增碳劑的化學組成：硅鐵：硅≥70％、錳≤0.4％、碳≤0.01％、鋁≤1.0％、鐵余量；錳鐵：碳≤1.0％、錳≥75％、硅≤1.0％、鐵余量；增碳劑：C≥90％，S≤0.5％，H₂O≤0.5％；鉻鐵：鉻62.0～72.0％，碳3.0～6.0％，硫≤0.05％，磷≤0.06％，鐵余量；

當白渣保持時間≥15min且硫到位后，喂鋁絲或加入SiAlBaCa進行終脫氧后，再加入FeTi合金，再加入FeB精煉；其中，加入FeB是將FeB裝入一端用鋼筋封閉，一端用鐵皮封閉的鋼管中加入LF爐鋼包中；

然后喂CaSi絲，當精煉渣堿度達CaO/SiO₂＜5后吹氬，出鋼，出鋼溫度為1550～1600℃；

其中，所述鋁絲、CaSi絲的化學組成，鋁絲：Al≥99.00％，Fe≤0.5％，Si≤0.45％，Mg≤0.05％；CaSi絲：Ca≥28％，Si55～65％，Al≤2.4％，C≤0.8％，P≤0.04％，S≤0.06％，H₂O≤0.5％；

d、軋管用鋼錠澆鑄：鋼水澆鑄溫度為1540～1580℃；連鑄坯澆注時中間包溫度按1510～1550℃控制。

2.根據權利要求1所述的30CrMnSiB鋼的生產方法，其特征在于：c步驟整個LF精煉過程中，鋼包底吹Ar暢通，同時避免鋼液裸露。

3.根據權利要求1所述的30CrMnSiB鋼的生產方法，其特征在于：d步驟采用φ450～φ700mm的圓波浪鋼錠或者圓形鋼錠進行澆鑄或采用圓坯連鑄的澆鑄方式進行澆鑄。?