[發(fā)明專利]平板式熱管的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810303265.3
• 申請(qǐng)日: 2008-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN101639331A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯春樹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富準(zhǔn)精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02;B22F3/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一平板式熱管的制造方法，特別是一種具有復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的平板式熱管的制造方法。

背景技術(shù)

目前業(yè)界普遍采用熱管來(lái)解決高速計(jì)算機(jī)的高密度散熱問題，如熱導(dǎo)管、回路式熱管、以及平板式熱管(Vapor?Chamber)等產(chǎn)品。

平板式熱管的工作原理與傳統(tǒng)熱管相同，因其具有比傳統(tǒng)熱管更大的熱傳導(dǎo)面積，且符合“輕、薄、短、小”的高實(shí)用價(jià)值，而被大量應(yīng)用在大型散熱面的電子產(chǎn)品上。

如圖1及圖2所示，一般的平板式熱管具有以沖壓制程制備的一上蓋板100、與上蓋板100配合的一下蓋板101及在此上、下蓋板100、101間的毛細(xì)結(jié)構(gòu)102。該上、下蓋板100、101通過(guò)焊接方式連接成一體。焊接后的上、下蓋板100、101間預(yù)留有小孔(圖未示)。自這些預(yù)留的小孔對(duì)平板式熱管的內(nèi)部進(jìn)行抽真空、注水、除氣、封口等制程以完成平板式熱管的制作。當(dāng)平板式熱管處于使用狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)部工作液體發(fā)生相變化，此時(shí)，上蓋板100相對(duì)兩側(cè)分別承受大氣壓力及工作液體汽化的蒸汽壓力。大氣壓力及蒸汽壓力的壓力差造成平板式熱管上蓋板100的變形及扭曲，從而導(dǎo)致平板式熱管與發(fā)熱電子元件接觸面積縮小，而影響其傳熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的平板式熱管的制造方法。

一平板式熱管的制造方法，包括以下步驟：

(1)提供一上蓋板、與上蓋板配合的一下蓋板；

(2)提供若干第一金屬粉體，這些第一金屬粉體燒結(jié)后形成若干支撐柱；

(3)將這些支撐柱的一端設(shè)置于下蓋板的上表面，相應(yīng)的支撐柱的高度與上、下蓋板間對(duì)應(yīng)位置的距離相當(dāng)；

(4)提供不同粒徑的第二金屬粉體及第三金屬粉體，將第二金屬粉體及第三金屬粉體填充到下蓋板底部且圍繞支撐柱設(shè)置，然后高溫?zé)Y(jié)下蓋板，使第二金屬粉體形成貼設(shè)于下蓋板上表面的一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，第三金屬粉體形成貼設(shè)于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)上表面的一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；

(5)將支撐柱及下蓋板焊接至上蓋板下表面而形成一粗胚；

(6)將粗胚抽真空、注工作液體、除氣，并對(duì)其進(jìn)行封口及表面熱處理而得到最終的平板式熱管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的平板式熱管上、下蓋板之間設(shè)置有與其抵頂?shù)闹沃瑥亩蛊桨迨綗峁芫哂羞m當(dāng)?shù)膹?qiáng)度以克服其發(fā)生相變化作用時(shí)產(chǎn)生的由內(nèi)向外的蒸汽壓力，以確保平板式熱管的外觀形狀完好。

下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)的平板式熱管的分解圖。

圖2是圖1中傳統(tǒng)的平板式熱管的組裝圖。

圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中平板式熱管的示意圖。

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例中平板式熱管的示意圖。

圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例中平板式熱管的示意圖。

圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例中平板式熱管的示意圖。

圖7是本發(fā)明第五實(shí)施例中平板式熱管的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例的平板式熱管10，其具體制造過(guò)程如下所示：(1)提供一金屬上蓋板11、與上蓋板11配合的一金屬下蓋板12，所述上蓋板11及下蓋板12均以沖壓制成，該下蓋板12呈碗狀設(shè)置使其中部具有一容置空間，該上蓋板11呈平板狀設(shè)置；(2)提供若干第一金屬粉體，這些金屬粉體燒結(jié)后形成若干致密的實(shí)心支撐柱16；(3)將這些支撐柱16的一端垂直地設(shè)置于下蓋板12的上表面，相應(yīng)的支撐柱16的高度與上、下蓋板11、12間對(duì)應(yīng)位置的距離相當(dāng)；(4)提供不同粒徑的第二金屬粉體及第三金屬粉體，所述第二金屬粉體的粒徑較第三金屬粉體的粒徑小，將第二金屬粉體及第三金屬粉體填充到下蓋板12底部且圍繞支撐柱16設(shè)置，然后高溫?zé)Y(jié)下蓋板12，使第二金屬粉體形成貼設(shè)于下蓋板12上表面的一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，第三金屬粉體形成貼設(shè)于第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14上表面的一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)15；(5)將支撐柱16及下蓋板12焊接至上蓋板11下表面而形成一粗胚，此時(shí)，上、下蓋板11、12間預(yù)留有連通粗胚內(nèi)部與外界的孔隙；(6)自粗胚的孔隙對(duì)其抽真空、注工作液體、除氣，并對(duì)其進(jìn)行封口及表面熱處理而得到本發(fā)明第一實(shí)施例的平板式熱管10。