[發明專利]熱鍍鋅鋼板制造方法

有效

• 申請號: 200810303233.3
• 申請日: 2008-07-30
• 公開（公告）號: CN101323940A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 李煒;徐權;郭太雄;程興德;田冰;鄭之旺;楊學高;于丹;周一林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40;C22C38/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明屬于熱鍍鋅鋼板制造領域，具體涉及一種鍍層附著性良好的熱鍍鋅鋼板制造方法。

背景技術

熱鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性能、優良的涂鍍性能和潔凈的外觀在家用電器、汽車車身用板等制造業中得到了廣泛的應用。對熱鍍鋅鋼板鍍層的要求是鍍層與基板的附著力強，沖壓變形時不脫落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，以確保漆膜的附著力和涂漆后的耐腐蝕性。然而，熱鍍鋅鋼板在實際應用的沖壓加工過程中存在鍍層的粉化和剝離等問題，造成了鍍層的破壞，進一步影響到鍍層的耐腐蝕性和涂著性。

日本專利《公開號CN17011130A，公開日期：2005年11月23日》及《特開2002-4019號公報》、《特開2002-4020號公報》中公開了控制熱鍍鋅鋼板的表面粗糙度以抑制沖壓成形時的金屬模具粘附的方法，以及改善深沖性的方法。然而，在對這種熱鍍鋅鋼板進行詳細研究時發現，在與金屬模具的摩擦距離較短時，有控制與金屬模具粘附的效果，但摩擦距離越長則此效果越小，根據摩擦條件不同有時不能得到改善的效果。另外，在上述方案中，作為提高這種粗糙度的方法，可以列舉控制光整輥的條件、軋制條件等的方法，但是實際上，鋅容易在輥上堆積成塊，所以難以穩定地在熱鍍鋅鋼板表面上形成規定的粗糙度。此外，在日本專利《特許第2993404號公報》中提出母材使用含P：0.010～0.10質量％、Si：0.05～0.20質量％，且滿足Si≥P的P添加鋼時，提高鍍層被膜的附著性技術。然而存在適用于上述P添加鋼以外的鋼板時，不一定得到滿足的鍍層被膜附著性的問題。日本專利《特開2001-335908號公報》中公開了如下技術：母材為使用C：0.05～0.25質量％的低碳鋼并適量添加Si、Al的高強度殘余奧氏體鋼時通過向鋼中適量添加Ti、Nb等固定晶界C，而提高鍍覆界面強度。然而，這是關于殘余奧氏體鋼的技術，對于沒有殘余奧氏體相的高強度鋼板不一定會得到足夠性能的問題。

綜上所述，現有技術中通過改變鋼板的成分或通過控制熱鍍鋅鋼板的表面粗糙度使表面形成被膜技術來改善鍍層與鋼基的附著性，但是未取得較好的效果，目前還未出現通過控制鍍層的組織結構來改善鍍層與鋼基的附著性的方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制造方法，通過熱鍍鋅工藝中控制鋼板出鋅鍋后的冷卻速率調整鍍層的最優晶粒取向，提高鍍層的附著性。

本發明的熱鍍鋅鋼板制造方法具體為：鋼板經酸洗、退火后進行熱鍍鋅操作；熱鍍鋅操作過程中，入鍍浴時鋼板溫度為455～465℃，鋅鍋中鍍浴溫度為450～460℃，鍍浴中Fe含量＜0.03％，鍍浴中Al含量：0.16～0.18％，傳送鋼板的機組速度為110～120m/min；鋼板出鋅鍋后用風冷進行強制冷卻，冷卻速率70～90％。

所述強制冷卻為用風冷將鋼板從出鍍浴時溫度降低到出鍍浴溫度的10～30％，然后于空氣中自然冷卻。

所述鋼板以重量百分比計，含有C：0.03～0.07％，Mn：0.01～0.03％，Si：0.19～0.30％，P：0.006～0.019％，S：0.009～0.020％，Al：0.02～0.07％，其余為Fe。

所述鋼板厚度為0.8mm，鍍鋅后鋅層重量為180～195g/m²，鋅層表面經過SiO₂鈍化處理。

本發明的有益效果是：

(1)本發明的熱鍍鋅工藝條件使熱鍍鋅鋼板的鍍層晶粒取向優化，鍍層的抗劃性、耐磨性及附著性能明顯提高，鍍層鋅粉脫落、剝離等現象減少；

(2)本發明的熱鍍鋅生產工藝簡單，成本較低。

附圖說明

圖1是實驗例1、6及比較例11、15典型的XRD衍射圖譜(a)實驗例1；(b)實驗例6；(c)比較例11；(d)比較例15，縱坐標是衍射強度，橫坐標是2θ/o。

圖2是U形彎曲試樣形狀示意圖：1彎曲試驗機夾具、2彎曲試樣。

圖3是實驗例1～10、比較例11～15和比較例16～20鋅粉脫落量均值及方差。

圖4是實驗例1、6與比較例11、16鍍層劃痕中間位置處輪廓測量結果，1實驗例1，2實驗例6，3比較例11，4比較例16。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步的闡述。實施例僅用于說明本發明，而不是以任何方式來限制本發明。

實施例1熱鍍鋅鋼板實驗例1～10和比較例11～20的制備