[發(fā)明專利]金屬標(biāo)識(shí)件及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810303073.2
• 申請(qǐng)日: 2008-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN101635117A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭京平;易宏展
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): G09F7/00
• 分類號(hào): G09F7/00;B23P15/00;B23C3/28;B21D22/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法，尤其涉及一種通過(guò)沖壓成型的 金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法。

背景技術(shù)

目前，3C(Computer、Communication、Consumer?Electronic)電子產(chǎn)品 已成為現(xiàn)代社會(huì)人們?nèi)粘９ぷ魃钪械谋貍涔ぞ摺榱宋M(fèi)者的注意， 同時(shí)便于消費(fèi)者識(shí)別和選擇不同種類、不同品牌的產(chǎn)品，這些電子產(chǎn)品上往 往具有制作精美的金屬標(biāo)識(shí)件(LOGO)。作為高品質(zhì)或品牌的象征，這類金 屬標(biāo)識(shí)件一般具有較高的外觀質(zhì)量，其外觀面通常為高鏡面。

一種現(xiàn)有的金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法包括以下步驟：

(a)沖壓形成具有預(yù)設(shè)外形的工件；

(b)以毛刺面作為工件的外觀面，對(duì)該外觀面進(jìn)行粗拋；

(c)采用超聲波清洗裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗；

(d)對(duì)該外觀面進(jìn)行精拋；

(e)采用超聲波清洗裝置對(duì)工件進(jìn)行清洗；

(f)在工件的外觀面貼保護(hù)膜；

(g)在工件外觀面的相對(duì)面貼背膠。

然而，上述金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法首先通過(guò)沖壓形成工件，工件的毛刺 面表面易因受壓破壞而造成光潔度不高，毛刺面的相對(duì)面則會(huì)因受到較大的 拉應(yīng)力而產(chǎn)生較大的塌角，為使金屬標(biāo)識(shí)件外觀面平整且具有較高的鏡面效 果，需以毛刺面作為外觀面并進(jìn)行復(fù)雜的拋光處理，同時(shí)，工件側(cè)面易因材 料斷裂形成毛刺。采用上述方法制得的金屬標(biāo)識(shí)件存在外觀面的平面度不 佳、厚度不均勻、外觀面的相對(duì)面與側(cè)面連接處存在較大的塌角等問(wèn)題，從 而降低了金屬標(biāo)識(shí)件的外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種采用沖壓成型并具有較高外觀質(zhì)量的金 屬標(biāo)識(shí)件的制作方法。

一種金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法，其包括以下步驟：提供具有高鏡面的金屬 基材，并以該高鏡面作為金屬標(biāo)識(shí)件的外觀面；在該高鏡面的表面銑削出與 所需成型的金屬標(biāo)識(shí)件的外形輪廓相對(duì)應(yīng)的斷面為的矩形凹槽，該凹槽深度 大于金屬基材厚度的1/3；提供沖壓模具，該沖壓模具包括上模及下模，該下 模具有與該凹槽對(duì)應(yīng)的斷面為矩形的凸部；將該金屬基材放置于該下模上， 使該下模的矩形凸部與該矩形凹槽配合，并利用上模沖壓該高鏡面的相對(duì) 面，使金屬基材沿凹槽斷裂形成該金屬標(biāo)識(shí)件，該金屬標(biāo)識(shí)件的外觀面與側(cè) 面相連接處為直角，該側(cè)面的鄰近該外觀面部分具有銑削紋路。

上述金屬標(biāo)識(shí)件的外觀面與側(cè)面相連接處為尖角，側(cè)面光亮并具有銑削 紋路，從而具有較高的外觀質(zhì)量。

上述金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法預(yù)先通過(guò)銑削加工出與所需成型的金屬標(biāo) 識(shí)件的外形輪廓相對(duì)應(yīng)的凹槽，且凹槽深度大于金屬基材厚度的1/3，從而將 金屬基材的待成型部與金屬基材其他部分相分離，在后續(xù)的沖壓過(guò)程中，金 屬基材的彈塑性變形較大的區(qū)域位于凹槽底部與待成型部的連接區(qū)域，即位 于待成型金屬標(biāo)識(shí)件的側(cè)面，從而沖壓對(duì)金屬標(biāo)識(shí)件外觀面的拉應(yīng)力減小， 金屬標(biāo)識(shí)件外觀面與側(cè)面連接處不會(huì)產(chǎn)生塌角，且金屬標(biāo)識(shí)件的側(cè)面經(jīng)銑削 加工后表面光亮并具有銑削紋路。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例金屬標(biāo)識(shí)件的立體圖。

圖2是制作圖1所示的金屬標(biāo)識(shí)件的流程圖。

圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例金屬標(biāo)識(shí)件制作工藝示意圖。

圖4是圖2中沖壓形成金屬標(biāo)識(shí)件的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的金屬標(biāo)識(shí)件的制作方法作進(jìn) 一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參見圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬標(biāo)識(shí)件10為平板形并具有對(duì)稱結(jié) 構(gòu)，其外形輪廓線由四條弧線依次平滑連接而成。金屬標(biāo)識(shí)件10包括外觀 面101、與該外觀面101相對(duì)的背面(圖未示)以及連接該外觀面101與背 面的側(cè)面103。外觀面101表面平整、光潔，側(cè)面103光亮無(wú)毛刺并具有銑 削紋路，側(cè)面103大致與外觀面101垂直，其相互連接處無(wú)塌角。外觀面101 為高鏡面，其鏡面效果經(jīng)拋光處理得到。

金屬標(biāo)識(shí)件10的材料可采用不銹鋼或銅中的一種，從而使金屬標(biāo)識(shí)件 10具有良好的鏡面效果，本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬標(biāo)識(shí)件10采用不銹鋼材 料。

可以理解，金屬標(biāo)識(shí)件10不限于平板形，也可以為弧形等其他形狀， 其外觀面101也可以為具有其他特定形狀的表面。